GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 GMC高温布袋除尘器的作用含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。是关键部件，其使用寿命是用户最为关心的问题。GMC高温布袋除尘器部分组成（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。
性能\型号 GMC60-2 GMC60-3 GMC60-4 GMC60-5 GMC70-5
处理风量m3/h 10000～16000　　　 15000～25000 20000～33000 26000～41000 32000～48000
总过滤面积m2 184 267 368 459 536
过滤风速m/min 0.91～1.45 0.91～1.45 0.91～1.51 0.91～1.49 0.94～1.49
滤袋数量（条） 120 180 240 300 350
阻力Pa ≤1200
入口浓度g/m3n ≤200
出口浓度mg/m3n ≤60
喷吹压力(MPa) 0.5-0.7
承受压力Pa 9000
脉冲阀数量 10 15 20 25 25
耗气量m3/min 0.65 1.01 1.37 1.73 2.09
保温面积m2 44 50 82 96 112
设备重量 kg 6600 8250 10500 13250 15500
所耗功率（KW） 2.2 2.2 5.2 5.2 5.2
GMC70-6 GMC70-7 GMC70-8 GMC60-2×5 GMC70-2×5
处理风量m3/h 　　38000-57000　 44000-67000 51000-77000 55000-82000 64000-96000
总过滤面积m2 643 750 857 918 1070
过滤风速m/min 1.00-1.49 0.98-1.48 0.99-1.50 1.00-1.49
滤袋数量（条） 420 490 560 600 700
阻力Pa ≤1200
入口浓度g/m3n ≤200
出口浓度mg/m3n ≤60
喷吹压力(MPa) 0.5-0.7
承受压力Pa 9000
脉冲阀数量 30 35 40 50 50
耗气量m3/min 2.08 2.10 2.10 2.10 2.10
保温面积m2 125 138 153 185 210
设备重量 kg 17500 20500 23500 25500 29800
所耗功率（KW） 5.2 8.1 9.7 10.4 10.4