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课程设计名称:生产运作管理课程设计 谁能帮帮忙啊

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《生产运作管理》课程设计任务书及指导书
一、课程设计的目的
《生产运作管理》课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的,是该课程教学活动的一个重要环节。在完成《生产与运作管理》理论教学基础上,对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法,以及运用电子计算机技术,解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟,通过本环节的设计锻炼,对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法,分析和解决问题。
二、课程设计总体要求及时间安排 
(一) 总体要求
1、 每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。若运用计算机辅助设计(指运用数据库运算或计算机语言编程),均可依其掌握程度给予加分。
2、 课程设计报告书内容包括:设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。
3、 认真编写课程设计报告书,做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要,并打印、装订成册。
4、 指导教师电子邮件:scyzglkcsj@163.com,邮件要写清楚学员的姓名,课题的名称等内容,并以附件的形式发到老师的电子邮箱。
5、 课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中,请学生自己下载。提交时先交电子版,不要直接提交书面材料。
(二) 时间安排
2月15日前交课程设计纲要;
2月25日以电子邮件形式交初稿,然后修改反复;
3月5日交第二稿,再次修改;
3月13日前打印、装订成册,并交到高教部。(截止收邮件日期为3月13日)
    
三、课程设计的内容
  根据老师给定的材料,在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。
[资料1]  液压泵产品品种、结构与零件明细
1、  产品品种
A—1,A—2,A—3;B—1,B—2;C—1,C—2,C—3。
2、  产品基本结构
(八种产品结构相同,零件具体形状不同)
1、  各种产品自制零部件明细
  外壳 法兰盘 泵体 主体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀 阀体 阀杆
A—1 a-11 a-111 a-112 a-12 a-121 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132
A—2 a-21 a-211 a-212 a-22 a-221 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132
A—3 a-31 a-311 a-312 a-32 a-321 a-122 a-123 a-124 a-13 a-131 a-132
B—1 b-11 b -111 b -112 b -12 b -121 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132
B—2 b-21 b -211 b -212 b -22 b -221 b -122 b -123 b -124 b -13 b -131 b-132
C—1 c-11 c -111 c -112 c -12 c -121 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
C—2 c-21 c -211 c -212 c -22 c -221 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
C—3 c-31 c -311 c -312 c -32 c -321 c -122 c -123 c -124 c -13 c -131 c -132
 
[资料2]  零件工艺过程,工时定额及设备类型
1、  泵体工艺
工序号 1 2 3 4 5 6
工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验
设备 立车 立车-1 摇臂钻 立铣 立铣-1 检验台-1
工时(分) 4 9 2 4 5 3
2、  衬套工艺
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8
工序名 热处理 粗车 精车 粗镗侧孔 半精镗三孔 精镗三孔 钻攻螺纹 检验



1楼2009-03-07 21:11回复
    设备 热处理炉 普车 普车 专用镗床-1 镗床-2 专用镗床-2 车 检验台-2
    工时 30 3 3 13 14 14 4 4
    3、  主杆工艺
    工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    工序名 调质 开坯 粗精车 钻深孔 磨外圆 粗铣螺纹 精铣螺纹 调直 铣槽 检验
    设备 热处理炉 车 车 深钻孔 外圆磨 数控铣-1 数控铣-1 专用调直仪 立铣 检验台-3
    工时 20 2 3 3 4 5 5 4 3 4
    4、  从杆工艺
    工序号 1 2 3 4 5 6
    工序名 开坯 粗铣螺纹 精铣螺纹 调直 粗车 检验
    设备 车 数控纹-2 数控铣-2 调直仪 车 检验台-4
    工时 2 5 5 4 2 4
    5、  阀体工艺
    工序号 1 2 3 4 5
    工序名 车成活 铣 钻孔 钳工 检验
    设备 普车 铣床 立钻 钳工台 检验台-5
    工时 2 1 1 3 0.5
    6、  阀杆工艺
    工序号 1 2 3 4
    工序名 车 攻螺纹 钳 检验
    设备 普车 普车 钳工台 检验台-5
    工时 1 2 2 0.5
    7、  法兰盘工艺
    工序号 1 2 3
    工序名 车 钻孔 检验
    设备 普车 立钻 检验台-5
    工时 2 2 0.5
    8、  轴套工艺
    工序号 1 2 3
    工序名 车 磨孔 检验
    设备 普车 内圆磨 检验台-5
    工时 1 3 1
    9、 外壳工艺
    工序号 1 2 3 4
    工序名 铣 粗镗侧孔 精镗三孔 检验
    设备 铣 专用镗床-1 镗床-2 检验台-5
    工时 5 15 16 1
    10、  主体工艺
    工序号 1 2 3 4 5 6
    工序名 粗车 精车 钻孔 粗铣 精铣 检验
    设备 立车 立车-1 摇臂钻 立铣 立铣-1 检验台-1
    工时(分) 5 10 2 4 5 3
    11、  阀工艺
    工序号 1 3 4 5
    工序名 车成活 钻孔 钳工 检验
    设备 普车 立钻 钳工台 检验台-5
    工时 2 1 3 0.5
    [资料3]  生产能力设计规模
    台/月能力   2000台(混合品种)
    易损件(主杆、从杆、轴套)能力,2500~3000件(注:在前面2000台的基础上加上该能力)
    [资料4]  某月订货情况
    产品品种 A—1 A—2 A—3 B—2 C—2 C—3
    数量 450 400 350 200 120 100
    交货期 11 11 22 22 22 22
     
    配件品种 a—122 a—123 a—124
    数量 100 100 100
    交货期 22 22 22
    专题一 生产运作系统的布局设计
    生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础,其包括设施选址和设施布置。对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题,其科学合理与否将影响企业的长远发展,因此,需要运用科学的方法进行决策。在本专题中需要完成两个方面的设计:
    1、厂址选择
    (1)设施选址的重要性
    (2)影响设施选址的因素
    (3)选址原则
    (4)设施选址的方法和结果
    2、设施布置
    (1)企业经济活动单元构成的影响因素
    (2)设施布置类型选择的影响因素
    (3)设施布置形式
    (4)设施布置方法
    专题二  车间作业计划系统设计
    本设计要求采用学生根据上述数据,完成两大方面的实际设计内容:
     车间设施规划与布置方案分析与优化设计;
     车间生产能力平衡与生产计划编制。
    通过本环节的设计锻炼,让学生加深对本课程理论与方法的掌握,同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力,改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。
      具体内容:以某订货-生产式企业为对象,按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业某生产车间的设施布置进行定量分析和优化设计,并比较优化布置后的运输工作总量;以某车间实际生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求,进行产能平衡,并制定该车间生产作业计划。具体内容和步骤如下:
    


    2楼2009-03-07 21:11
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