切割是工业机器人常见的应用之一，使用库卡工业机器人，可以大幅度的提高切割效率，为用户创造更多的价值。
库卡机器人的切割工艺技术主要有以下两类：
1. 等离子切割
库卡机器人的等离子工艺技术除用于焊接外，还在切割方面取得了不小的成就。
等离子切割属于熔化工艺。热切割主要适用于从 1 到 100 毫米的中等厚度的板材。而KUKA 使用自动化等离子切割技术已经好几年了。除了加工板材和型材之外，还可以经济地加工用于汽车、施工机械、容器、船舶制造行业和钢结构的工件。用高精度传感器对工件进行的 3D 测量可以在切割时实现位置自动识别以及公差补偿。
工艺优点：
通过在等离子切割时自动生成程序，用户在加工时可以实现类型的多样性。此外，您还可以高效地进行小批量生产——甚至是进行单件生产。
2. 氧炔切割
氧炔切割或自发性气割属于热切割工艺。这项工艺技术主要适用于非合金钢和低合金钢以及铸钢。气割是一种有效的工艺，适用于厚度更大的材料。氧炔切割的应用领域非常广泛：在需要加工和处理较大材料厚度范围的金属时，都可以采用这种工艺技术。
而使用库卡的自动化氧炔切割时，可以重复切割结果。有效的烧嘴技术和自动点火装置确保流程顺利启动。可靠的火焰监控和自动刺孔技术可以省却准备工作。
在任何需要精确、有效切割不同厚度钢材的场合，自动化氧炔切割都是一项有效的工艺技术。在这方面，库卡十分看重其的工艺技术数据库。这里库卡保存了以前项目中关于材料、板材厚度、焊缝形状和切割速度方面的知识。
工艺优点：
①切割较大材料厚度的工件；②投资费用和磨损件成本低
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