在现仿的模具加工中，涉及到高硬度淬火负的钻孔加工不断增多，这类孔的加工一般采用放电加工的方式，所以不可避免的要面临不能实现高精度、加工表面易发生硬化、加工时间长等问题。
岩田精工(IWATA TOOL)针对热处理后高硬度材料的高效、长寿命钻孔加工的需求，推出可以加工HRC50～70高硬度淬火钢的特固龙钻头系列(TGHDSP、TGHDS、TGHMD)。
近年来模具和精密零件普遍呈现出小型化、高精度化的发展趋势。小径深孔的应用不断增加。但是，长径比超过20 倍(L/D>20D)的高硬度材料钻孔加工用钻头却一直是空白。深孔加工往往采用台阶式加工、多次退刀的方式来解决冷却和排屑的问题。由于硬度材料钻孔加工时更容易产生切削热，所以往往采用比一般钢材加工时更小的退刀距离，加工也就要2 倍以上的时间。另外，因为加工不稳定也容易造成钻头在工件中折断难以取出的问题。
岩田精工(IWATA TOOL)最新开发出就用于HRC50~70的高硬度材料深孔加工(长径比超过20 倍的深孔)的钻头。例如在加工模具顶针孔时，在精铣成型后不需要更换到电火花机上再加工，可以直接使用钻头进行深孔加工，这样始终在一台加工中心上加工，即缩减了加工时间，也可以确定有效孔的位置精度和尺寸精度。
高硬度材料深孔加工用钻头(特固龙深孔钻头：TGHDL、TGHMDL)规格齐全。2 刃有Φ2～Φ4mm 和Φ0.2～Φ1mm 二种，Φ1～Φ4mm 为3 刃。钻头槽长分别为直径的10 倍、20 倍、30 倍。
使用高硬度材料加工用(TGHMSP)(TGHDL)在SKD11(HRC60)材料上加工通孔。加工条件如表 所示。每孔加工时间约为30 秒，可以加工60 个孔以上;孔的同心度，垂直度良好。高硬度材料加工用钻头同一般钻头相比，采用了大钻芯厚度的设计，以保证刀具的刚性。 因此容易在刚刚钻入进发生跳动，为了确保孔的位置精度推荐在钻孔前使用高硬度材料用定心钻(TGHSP) 或高硬度材料用小径定心钻(TGHMSP)。
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岩田精工(IWATA TOOL)针对热处理后高硬度材料的高效、长寿命钻孔加工的需求，推出可以加工HRC50～70高硬度淬火钢的特固龙钻头系列(TGHDSP、TGHDS、TGHMD)。
近年来模具和精密零件普遍呈现出小型化、高精度化的发展趋势。小径深孔的应用不断增加。但是，长径比超过20 倍(L/D>20D)的高硬度材料钻孔加工用钻头却一直是空白。深孔加工往往采用台阶式加工、多次退刀的方式来解决冷却和排屑的问题。由于硬度材料钻孔加工时更容易产生切削热，所以往往采用比一般钢材加工时更小的退刀距离，加工也就要2 倍以上的时间。另外，因为加工不稳定也容易造成钻头在工件中折断难以取出的问题。
岩田精工(IWATA TOOL)最新开发出就用于HRC50~70的高硬度材料深孔加工(长径比超过20 倍的深孔)的钻头。例如在加工模具顶针孔时，在精铣成型后不需要更换到电火花机上再加工，可以直接使用钻头进行深孔加工，这样始终在一台加工中心上加工，即缩减了加工时间，也可以确定有效孔的位置精度和尺寸精度。
高硬度材料深孔加工用钻头(特固龙深孔钻头：TGHDL、TGHMDL)规格齐全。2 刃有Φ2～Φ4mm 和Φ0.2～Φ1mm 二种，Φ1～Φ4mm 为3 刃。钻头槽长分别为直径的10 倍、20 倍、30 倍。
使用高硬度材料加工用(TGHMSP)(TGHDL)在SKD11(HRC60)材料上加工通孔。加工条件如表 所示。每孔加工时间约为30 秒，可以加工60 个孔以上;孔的同心度，垂直度良好。高硬度材料加工用钻头同一般钻头相比，采用了大钻芯厚度的设计，以保证刀具的刚性。 因此容易在刚刚钻入进发生跳动，为了确保孔的位置精度推荐在钻孔前使用高硬度材料用定心钻(TGHSP) 或高硬度材料用小径定心钻(TGHMSP)。
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