对于家居人来说，提起“整木定制”，大家都认识到它是一个拥有广阔前景市场的行业，必然是大家都想分一杯羹的“蛋糕”。
但是行业的发展总是希望与危机并存，整木定制行业切切实实是有一些无法回避的问题存在，如果看不透、看不清，就容易陷入挣扎的泥潭中。看透了，看清了，找到解决之道才是正解。
今天整木网小编整理了一些同仁公认的行业痛楚，以期为行业发展理清一些思路。
（1）订单等深化才能报价，耽误签单；
（2）深化效率低，人均深化产能很低；
由于“定制”二字，着实为难了很多企业，产品生产没有形成模块化、标准化，产能无法得到提高。
（3）拆单易出错，生产返工多，成本浪费大；
拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。料单错误率高，生产返工出错多，孔位错位两毫米，整板都要返工，耽误进度。
（4）部件数量多，人工检不清，缺漏件情况严重；
面对整木定制数量较大且样式类似的部件， 大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。
（5）数控设备靠技工，成本高、效率低；
很多定制家居企业购买了价格不菲的数控设备，但是这些数控设备往往被当作半自动化设备使用，老技工还是相信自己的经验，新技工又不敢放手让机器批量生产，最终导致了生产效率低下，生产耗时耗财。
（6）部件和安装图对应不上，安装错误多！
就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑，毕竟安装师傅和制造工人不是一批人。
（7）订单进度跟进不力，车间延期多；
（8）人难招，设计师、技工、厂长太稀缺！
年轻人现在都不太愿意来工厂上班，大学生毕业生也不太会选择木工加工企业就业，好的技工需要长期培养和经验积累，负责任的厂长更稀缺，上万元招不到设计师，稳定性差。
在整木工厂里，订单部、跟单员、成品打包、安装工……没有一个部门是轻松的，您是否也有相同的感触呢？
在设计岗位中容易导致出错的例子
《1》在制图过程中，由于面对电脑时间长导致短时间的大脑反应迟钝，且输入的速度过快所产生的输入错误，而自己没有检查出来，导致产品出错，安装不了。如：不小心多输入了或少输入一个数字。
《2》设计师在制图过程中的图简单、不规范，如，没有节点大样图及横/竖剖面图，导致其它部门及工厂理解错误。
《3》现场尺寸测量错误，多数由现场经验不足导致，如已打好底的窗帘盒，墙板高度要延伸到最顶端。
《4》下单时，忘记备注产品细节，及产品见光面的油漆处理工艺，如吊柜的底板需要做双面油漆。
《5》设计制图中，未考虑安装运输，产品结构导致错误。如单件产品太大，不能上楼。
《6》产品与产品直接的衔接不到位，考虑欠妥，导致错误。如门套与墙板腰线相对接时，门套线的勾角需加长。
《7》产品细节备注不清楚，画图正/立/剖面表达有歧义导致错误。
《8》设计部门与导购之间和工厂跟单人员沟通不到位，各自理解相违背，不谨慎，导致错误。如下给工厂的图纸不是最终版本。
《9》抄袭套用他人作品方案，自己不懂脑筋，不思考，想当然导致错误，没有自己主观意识。如他人作品的比例与真实尺寸不协调。
《10》生活常识淡薄，脱离实际，理论与现实相违背导致错误。如衣柜内的功能件不能正常使用。
《11》设计师偷懒，口头描述不清，不愿画图，沟通不到位导致错误。如口头报单给工厂，工厂理解错误，生产出错，没有依据。
《12》产品雕花/玻璃要求/帽头正反面及角度备注不清楚导致错误。如深雕，浮雕，通雕没有写清楚，帽头外飘的尺寸。
《13》对现场环境观察和评估力不佳导致错误。如果狭小空间的衣帽间柜子没有分体做，不能安装。
《14》设计师做到量清、看清、画清、想清、记清，读清这6清，错误会大大减少。
《15》如现场有铝合金窗户（合页），未考虑门套安装位置及大理石窗台衔接处理，有的还会安装隐形纱窗。
《16》厨房/卫生间/洗漱间/阳台测量时需询问贴砖状况，全贴还是半贴。注意与腰线收口处理。
《17》工厂回传单不仔细核对导致错误。如工厂收到的不是最终确定版本。
《18》房门帽头安装情况分析，与天花衔接的关系，房门的开启方向确认及与柜子的组合。如门后面有柜子的，一定要确保房门能完全打开。
《19》墙板与墙纸和大理石及软包之间衔接的关系。如收口问题。
《20》各种柜类的安装方法，与天和地之间的关系及安装前后的顺序需考虑清楚。如先装柜还是先装地板。
《21》帮同事到工地复尺寸，意见和方法及数据统计不一致导致错误。这个需要反复核对。
《22》现场量尺，一人写一人记录，导致报数与记录错误。如将宽度报成高度或报错单位。
《23》一个项目产品下单，分批次，分厂家，分人员标准不一致导致，产品差异大，导致错误。
《24》忽视观察客户家庭成员身高胖瘦，生活习惯，导致产品缺陷。
《25》在测量窗套门套、防盗门，卫生间铝合金门时需问题此产品的安装具体位置和规格。
《26》当测量比较小的衣帽间时，需考虑安装顺序，及柜门打开时中间灯具的安装位置不受影响。
《27》熟练掌握隐形门，墙外推拉，墙内推拉及四开门/圆拱门等其它异型技术做法。
《28》当自己没有时间碰巧需上门量尺时，安排了另外一个同行业人员测量下单时，需自己抽个时间亲自再上门核对下尺寸，以确保万一。
产品工艺与结构
一个产品设计的再好，利润有多高，尺寸有多准也没有很大作用，因工厂的产品工艺和结构比例不到位，油漆效果不好，发货到施工现场，不要说不懂专业的客户都不满意，我们会满意？只有一个结果，客户退货或工厂返工，造成不必要的麻烦，我们所有的努力都将前功尽弃，所以说一个工厂产品质量是至关重要的，绝不可忽视。
如何评判一个产品的好与坏
《1》看一个产品的木工部分外观造型布局，比列分配是否和谐雕花的立体感感觉，45度角拼角紧凑。
《2》摸一个产品油漆质感是否光滑，有颗粒否，有留眼存在？有没有色差，残留物清理干净没有。
《3》木材的选择，看产品是否有结巴，颜色的深与浅，横竖纹理是否统一。检测木材的含水率是否在8%--12%之间。还要考虑木材本身的特性，变形系数。
《4》五金产品安装细节处理，是否达到行业标准。
《5》产品使用性是否合理，空间布局，人体工程学是否且当。
《6》与其他产品在同个空间搭配是否协调。风格是否相符。
在产品工艺结构容易导致出错的例子有
《1》产品不配套，门框/线条/门页尺寸和颜色对不上。
《2》因环境原因，产品工艺结构不科学，导致产品开裂变形膨胀关不紧。
《3》工厂制作产品时完工后，没有组装，导致产品尺寸误差，未考虑安装过程，只图工厂方便。
《4》工厂分几批次做油漆（特别是白擦金/做旧效果）导致安装产品大面积色差大，客户不满意，修正难度大。
《5》工厂人员调动大，制作标准及人为因素原因，导致产品尺寸不标准，安装麻烦。
《6》产品侧面忘记做油漆，现场安装才发现。
《7》制作玻璃产品时，活动木条背面忘记做油漆，还有需打玻璃胶的打的不漂亮，影响美观。
《8》工厂制作帽头的时候，背面不加固，并且不加盖板，导致现场产品破坏，见光面不美观。有墙裙的线条加勾角的时候，很多人会把帽头加长忽略。特别注意！
《9》柜类产品，工厂很容易把五金孔开反，暴露在产品外面，影响美观。见光面不做产品造型。
《10》推拉产品，和双色颜色产品，容易忘记开定位槽，颜色做错做反，固定产品忘记加长及开工艺槽。
衔接/合同/油漆
《1》遇到现场门洞直墙部分，需与项目负责人沟通，现场制作墙垛，并且算好房门套线的安装位置，如果项目负责人不配合，我们间接的找到客户沟通解决。
《2》注意观察现场踢脚高度与房门的衔接，加厚套线或脚敦。
《3》工厂制作墙板时很容易忽视腰线与套线的做法，衔接不到位。
《4》上门测量产品时，需知道现场水平位置，作为测量人员，在水平位置不准的情况下，一般要知道处理方法，如贴磁砖40-50mm厚，复合地板12-20mm,带龙骨的复合地板40-50mm，有地暖的在80-100mm之间。具体情况具体解决。
《5》工地一进场时需，首先需告知客户定制橱柜，走水电，和一些货期比较久的产品，如房门，大理石等。
《6》在工地未做完最后一次墙漆前，需把所有木作产品安装完，贴墙纸和安装软包在后，再做墙面墙漆。
《7》在客户安装地板后，我方产品安装时需做好保护处理！
《8》大部分产品油漆都是运输搬运导致，严重的返回工厂处理，轻微的请油漆师傅现场修补，修补前最好讲好价钱，评估金额，有时间的话，现场监督完成，因油漆师傅们会存在偷懒的情况，修补油漆部分还需保留证据，以便后续索赔。
《9》现场保护也是非常重要，现场安装完某个空间，用保护产品保护，以防其它作业刮伤。
《10》制定合同时，需谨慎规范，产品细节必须考虑清楚，尤其是付款方式，交货日期需和厂家沟通后再做协商签订，产品数量清单最好有负责该项目的设计师统计或审阅，对不确定和估算的产品，适量多算，以免客户补单，合同备注已最终结算为准。
《11》在做预算签合同时，需把安装运输油漆修补费用（项目总造价的10%）算在其中，不可小看这一块，碰到单大的时候，挺吓人的。
《12》合同多的情况下，必须用单独的文件袋区分保管安全。
《13》现场在做墙漆和其它作业时，必须提醒对方做好保护措施。
《14》现场修补油漆时，需交代好师傅瓶装油漆放好在醒目的地方，瓶盖随时必须盖紧，以免倒置，后果不堪设想！
《15》当油漆色差大等其它严重情况时，需请厂家油漆师傅过来现场补救，节省时间和来回的费用，最重要是问题可以现场一次解决，不用返来返去。
《16》当定制户外产品时，需观察周围情况，是否有遮挡雨棚日晒等条件，对产品伤害情况进行评估。
《17》在合同未完全签订后，设计图纸及效果图电子版不可以提供给对方，最好以打印的方式交付，以免其它同行业人员挑拨离间。
《18》下单人员必须按照双方签订合同细节要求下单，不可凭借自己的经验，及案例多少，导致不必要的后果，并且相关部门需衔接清楚。
《19》当产品用手抚摸有毛刺及手感不佳的情况下，用白纸来回多次擦，效果会比之前更佳！
《20》当项目比较大的时候，下单人员可以多下一些平板小收口条，做备用，就怕安装当中出现一些之前在设计测量尺寸未考虑的地方与实际不一样，可以用收口处理，比任何解决办法都好。
《21》测量尺寸后，业主在现场话，把那些有问题不合理的地方，那些可以改进的地方，必须给客户交下底，现场说清楚，经过客户同意，不会等到安装时，有做小了等等一系列问题。
《22》经过这些年的经验，客户的五金还是业主本人亲自保管为好，因客户五金数量多，我方人员又携带不方便，工期长，客户多，金额贵，现场人员又杂，很容易混淆及丢失，造成不必要的麻烦。
上述种种，造就了整木定制行业现实存在的痛点难点：
1、做工厂苦：做老板的不像老板，招不到人要操心，产品问题多要操心，烦心事不断，总是捋不顺！
2、当厂长烦：做厂长的交付压力大，深化开料打孔铣型油漆，哪个环节都不能错，出了工伤更麻烦！
3、干设计累：做设计的工资虽然拿的高，订单深化错了扣钱也不少，加班加点干不完活，一个字累！
4、经销商闷：又苦又累又烦的是经销商，拿着订单是大爷，交付订单后是孙子，两头受气。品质无保证，交期无保证，售后无保证。
整木人，上述感受您有没有，对整木的痛点、难点、易错点有补充的，欢迎留言参与讨论。
但是行业的发展总是希望与危机并存，整木定制行业切切实实是有一些无法回避的问题存在，如果看不透、看不清，就容易陷入挣扎的泥潭中。看透了，看清了，找到解决之道才是正解。
今天整木网小编整理了一些同仁公认的行业痛楚，以期为行业发展理清一些思路。
（1）订单等深化才能报价，耽误签单；
（2）深化效率低，人均深化产能很低；
由于“定制”二字，着实为难了很多企业，产品生产没有形成模块化、标准化，产能无法得到提高。
（3）拆单易出错，生产返工多，成本浪费大；
拆单经常出现尺寸、结构等问题，导致制作出来的部件进入到客户家中出现安装不到位或者链接不紧实的问题。料单错误率高，生产返工出错多，孔位错位两毫米，整板都要返工，耽误进度。
（4）部件数量多，人工检不清，缺漏件情况严重；
面对整木定制数量较大且样式类似的部件， 大量相同部件在生产线上奔走，仅靠人工分拣，出现漏件、错件、多件等问题非常普遍。
（5）数控设备靠技工，成本高、效率低；
很多定制家居企业购买了价格不菲的数控设备，但是这些数控设备往往被当作半自动化设备使用，老技工还是相信自己的经验，新技工又不敢放手让机器批量生产，最终导致了生产效率低下，生产耗时耗财。
（6）部件和安装图对应不上，安装错误多！
就算是生产过程、分拣过程都没有问题，安装过程也会出现问题，原因在于没有详细的安装说明，很多部件都类似，有些需要现场裁切的，一旦搞错了一根材料，基本就等于功亏一篑，毕竟安装师傅和制造工人不是一批人。
（7）订单进度跟进不力，车间延期多；
（8）人难招，设计师、技工、厂长太稀缺！
年轻人现在都不太愿意来工厂上班，大学生毕业生也不太会选择木工加工企业就业，好的技工需要长期培养和经验积累，负责任的厂长更稀缺，上万元招不到设计师，稳定性差。
在整木工厂里，订单部、跟单员、成品打包、安装工……没有一个部门是轻松的，您是否也有相同的感触呢？
在设计岗位中容易导致出错的例子
《1》在制图过程中，由于面对电脑时间长导致短时间的大脑反应迟钝，且输入的速度过快所产生的输入错误，而自己没有检查出来，导致产品出错，安装不了。如：不小心多输入了或少输入一个数字。
《2》设计师在制图过程中的图简单、不规范，如，没有节点大样图及横/竖剖面图，导致其它部门及工厂理解错误。
《3》现场尺寸测量错误，多数由现场经验不足导致，如已打好底的窗帘盒，墙板高度要延伸到最顶端。
《4》下单时，忘记备注产品细节，及产品见光面的油漆处理工艺，如吊柜的底板需要做双面油漆。
《5》设计制图中，未考虑安装运输，产品结构导致错误。如单件产品太大，不能上楼。
《6》产品与产品直接的衔接不到位，考虑欠妥，导致错误。如门套与墙板腰线相对接时，门套线的勾角需加长。
《7》产品细节备注不清楚，画图正/立/剖面表达有歧义导致错误。
《8》设计部门与导购之间和工厂跟单人员沟通不到位，各自理解相违背，不谨慎，导致错误。如下给工厂的图纸不是最终版本。
《9》抄袭套用他人作品方案，自己不懂脑筋，不思考，想当然导致错误，没有自己主观意识。如他人作品的比例与真实尺寸不协调。
《10》生活常识淡薄，脱离实际，理论与现实相违背导致错误。如衣柜内的功能件不能正常使用。
《11》设计师偷懒，口头描述不清，不愿画图，沟通不到位导致错误。如口头报单给工厂，工厂理解错误，生产出错，没有依据。
《12》产品雕花/玻璃要求/帽头正反面及角度备注不清楚导致错误。如深雕，浮雕，通雕没有写清楚，帽头外飘的尺寸。
《13》对现场环境观察和评估力不佳导致错误。如果狭小空间的衣帽间柜子没有分体做，不能安装。
《14》设计师做到量清、看清、画清、想清、记清，读清这6清，错误会大大减少。
《15》如现场有铝合金窗户（合页），未考虑门套安装位置及大理石窗台衔接处理，有的还会安装隐形纱窗。
《16》厨房/卫生间/洗漱间/阳台测量时需询问贴砖状况，全贴还是半贴。注意与腰线收口处理。
《17》工厂回传单不仔细核对导致错误。如工厂收到的不是最终确定版本。
《18》房门帽头安装情况分析，与天花衔接的关系，房门的开启方向确认及与柜子的组合。如门后面有柜子的，一定要确保房门能完全打开。
《19》墙板与墙纸和大理石及软包之间衔接的关系。如收口问题。
《20》各种柜类的安装方法，与天和地之间的关系及安装前后的顺序需考虑清楚。如先装柜还是先装地板。
《21》帮同事到工地复尺寸，意见和方法及数据统计不一致导致错误。这个需要反复核对。
《22》现场量尺，一人写一人记录，导致报数与记录错误。如将宽度报成高度或报错单位。
《23》一个项目产品下单，分批次，分厂家，分人员标准不一致导致，产品差异大，导致错误。
《24》忽视观察客户家庭成员身高胖瘦，生活习惯，导致产品缺陷。
《25》在测量窗套门套、防盗门，卫生间铝合金门时需问题此产品的安装具体位置和规格。
《26》当测量比较小的衣帽间时，需考虑安装顺序，及柜门打开时中间灯具的安装位置不受影响。
《27》熟练掌握隐形门，墙外推拉，墙内推拉及四开门/圆拱门等其它异型技术做法。
《28》当自己没有时间碰巧需上门量尺时，安排了另外一个同行业人员测量下单时，需自己抽个时间亲自再上门核对下尺寸，以确保万一。
产品工艺与结构
一个产品设计的再好，利润有多高，尺寸有多准也没有很大作用，因工厂的产品工艺和结构比例不到位，油漆效果不好，发货到施工现场，不要说不懂专业的客户都不满意，我们会满意？只有一个结果，客户退货或工厂返工，造成不必要的麻烦，我们所有的努力都将前功尽弃，所以说一个工厂产品质量是至关重要的，绝不可忽视。
如何评判一个产品的好与坏
《1》看一个产品的木工部分外观造型布局，比列分配是否和谐雕花的立体感感觉，45度角拼角紧凑。
《2》摸一个产品油漆质感是否光滑，有颗粒否，有留眼存在？有没有色差，残留物清理干净没有。
《3》木材的选择，看产品是否有结巴，颜色的深与浅，横竖纹理是否统一。检测木材的含水率是否在8%--12%之间。还要考虑木材本身的特性，变形系数。
《4》五金产品安装细节处理，是否达到行业标准。
《5》产品使用性是否合理，空间布局，人体工程学是否且当。
《6》与其他产品在同个空间搭配是否协调。风格是否相符。
在产品工艺结构容易导致出错的例子有
《1》产品不配套，门框/线条/门页尺寸和颜色对不上。
《2》因环境原因，产品工艺结构不科学，导致产品开裂变形膨胀关不紧。
《3》工厂制作产品时完工后，没有组装，导致产品尺寸误差，未考虑安装过程，只图工厂方便。
《4》工厂分几批次做油漆（特别是白擦金/做旧效果）导致安装产品大面积色差大，客户不满意，修正难度大。
《5》工厂人员调动大，制作标准及人为因素原因，导致产品尺寸不标准，安装麻烦。
《6》产品侧面忘记做油漆，现场安装才发现。
《7》制作玻璃产品时，活动木条背面忘记做油漆，还有需打玻璃胶的打的不漂亮，影响美观。
《8》工厂制作帽头的时候，背面不加固，并且不加盖板，导致现场产品破坏，见光面不美观。有墙裙的线条加勾角的时候，很多人会把帽头加长忽略。特别注意！
《9》柜类产品，工厂很容易把五金孔开反，暴露在产品外面，影响美观。见光面不做产品造型。
《10》推拉产品，和双色颜色产品，容易忘记开定位槽，颜色做错做反，固定产品忘记加长及开工艺槽。
衔接/合同/油漆
《1》遇到现场门洞直墙部分，需与项目负责人沟通，现场制作墙垛，并且算好房门套线的安装位置，如果项目负责人不配合，我们间接的找到客户沟通解决。
《2》注意观察现场踢脚高度与房门的衔接，加厚套线或脚敦。
《3》工厂制作墙板时很容易忽视腰线与套线的做法，衔接不到位。
《4》上门测量产品时，需知道现场水平位置，作为测量人员，在水平位置不准的情况下，一般要知道处理方法，如贴磁砖40-50mm厚，复合地板12-20mm,带龙骨的复合地板40-50mm，有地暖的在80-100mm之间。具体情况具体解决。
《5》工地一进场时需，首先需告知客户定制橱柜，走水电，和一些货期比较久的产品，如房门，大理石等。
《6》在工地未做完最后一次墙漆前，需把所有木作产品安装完，贴墙纸和安装软包在后，再做墙面墙漆。
《7》在客户安装地板后，我方产品安装时需做好保护处理！
《8》大部分产品油漆都是运输搬运导致，严重的返回工厂处理，轻微的请油漆师傅现场修补，修补前最好讲好价钱，评估金额，有时间的话，现场监督完成，因油漆师傅们会存在偷懒的情况，修补油漆部分还需保留证据，以便后续索赔。
《9》现场保护也是非常重要，现场安装完某个空间，用保护产品保护，以防其它作业刮伤。
《10》制定合同时，需谨慎规范，产品细节必须考虑清楚，尤其是付款方式，交货日期需和厂家沟通后再做协商签订，产品数量清单最好有负责该项目的设计师统计或审阅，对不确定和估算的产品，适量多算，以免客户补单，合同备注已最终结算为准。
《11》在做预算签合同时，需把安装运输油漆修补费用（项目总造价的10%）算在其中，不可小看这一块，碰到单大的时候，挺吓人的。
《12》合同多的情况下，必须用单独的文件袋区分保管安全。
《13》现场在做墙漆和其它作业时，必须提醒对方做好保护措施。
《14》现场修补油漆时，需交代好师傅瓶装油漆放好在醒目的地方，瓶盖随时必须盖紧，以免倒置，后果不堪设想！
《15》当油漆色差大等其它严重情况时，需请厂家油漆师傅过来现场补救，节省时间和来回的费用，最重要是问题可以现场一次解决，不用返来返去。
《16》当定制户外产品时，需观察周围情况，是否有遮挡雨棚日晒等条件，对产品伤害情况进行评估。
《17》在合同未完全签订后，设计图纸及效果图电子版不可以提供给对方，最好以打印的方式交付，以免其它同行业人员挑拨离间。
《18》下单人员必须按照双方签订合同细节要求下单，不可凭借自己的经验，及案例多少，导致不必要的后果，并且相关部门需衔接清楚。
《19》当产品用手抚摸有毛刺及手感不佳的情况下，用白纸来回多次擦，效果会比之前更佳！
《20》当项目比较大的时候，下单人员可以多下一些平板小收口条，做备用，就怕安装当中出现一些之前在设计测量尺寸未考虑的地方与实际不一样，可以用收口处理，比任何解决办法都好。
《21》测量尺寸后，业主在现场话，把那些有问题不合理的地方，那些可以改进的地方，必须给客户交下底，现场说清楚，经过客户同意，不会等到安装时，有做小了等等一系列问题。
《22》经过这些年的经验，客户的五金还是业主本人亲自保管为好，因客户五金数量多，我方人员又携带不方便，工期长，客户多，金额贵，现场人员又杂，很容易混淆及丢失，造成不必要的麻烦。
上述种种，造就了整木定制行业现实存在的痛点难点：
1、做工厂苦：做老板的不像老板，招不到人要操心，产品问题多要操心，烦心事不断，总是捋不顺！
2、当厂长烦：做厂长的交付压力大，深化开料打孔铣型油漆，哪个环节都不能错，出了工伤更麻烦！
3、干设计累：做设计的工资虽然拿的高，订单深化错了扣钱也不少，加班加点干不完活，一个字累！
4、经销商闷：又苦又累又烦的是经销商，拿着订单是大爷，交付订单后是孙子，两头受气。品质无保证，交期无保证，售后无保证。
整木人，上述感受您有没有，对整木的痛点、难点、易错点有补充的，欢迎留言参与讨论。
