中国全自动拉伸膜真空包装机历史
真空包装是包装行业中一种特殊的包装方法。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。
中国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，全自动拉伸膜真空包装机是从20世纪90年代中期开始引进这种先进的包装设备的，现已应用于食品和医药行业。特别是德国Tiromat制造的Powerpacd包装机，以它的性能卓越、使用灵活、成本低廉、操作简单和安全卫生，广泛应用在食品包装，尤其是在肉类制品和速冻食品的包装方面，受到了广大用户青睐。我国多数厂家就是仿造的这种欧式设备及工艺。
全自动拉伸膜真空包装机简介
拉伸膜真空包装机也叫拉伸真空包装机，有时简称拉伸包装机。它是全自动运行，使用成形模具把薄膜加热，而后再用成形模具冲成包装容器的形状，然后人工或机械将包装物装入成型了的下膜盒中中，再进行真空包装。主要由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。除了物品要人工放入外，其他全自动运行。
常用的型号有320,420,520，数据的值代表拉伸膜的宽度是多少毫米。拉伸膜一次封口的数量是指在拉伸膜工作室面积内拉伸膜上一次摆放的物品数量。
应用范围：
由于目前食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，食品加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以食品企业亟待解决生产自动化提高的问题。采用拉伸膜真空包装机可以有效解决食品包装阶段的高效流程化作业，是企业提高行业竞争力的明智选择。
拉伸膜真空包装机广泛应用于小食品的真空包装，它产量大，用人少，包装美观统一，可以包装适用于对各种小食品、豆干，牛肉，鸡爪鸭翅，卤蛋，肉制品、海参，阿胶糕，海产品、果蔬酱菜、鲜肉、医疗产品、五金元件、医疗器械等进行真空充气包装。
全自动拉伸膜真空包装机优点：
1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
2.效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。
3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外，不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。
全自动拉伸膜真空包装机缺点：
1.没有精确计量设备，在包装酱菜，粉料，膏体，颗粒等需要精确计量的真空包装方面，没有旋转式真空包装机的计量功能。
2.设备宽度500mm, 在包装大物件方面没有外抽式真空包装机方便。
3.设备投资大，一台30万元左右，比全自动滚动真空包装机（4-5万元）投资大。
4.占地大。设备一般6-8米。
全自动拉伸膜真空包装机结构
拉伸膜真空包装机包装的过程是：
下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后，进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要，可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。热封合完毕后，可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切，形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。
拉伸膜真空包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。
1.薄膜输送系统。整机采用卷筒薄膜成型包装，因此设计有薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力均来自沿机器纵向两侧配置的传动链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可以自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送至终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其准确的停止在每个步进的终止位置。这种驱动方式可以使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速，而在终止阶段逐步减速。可避免在包装圆形固体或液体时由于链条的快速启动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。作为选择，可采用步进电机驱动，实现电子控制无级调速。
2.上下膜导引部分。上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中设计有光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个打码装置,通过电控实现同步日期及批号的打印。
3.底膜预热区及热成型区。底膜在成型之前需要加热,为了提高生产率,实现快速成型,在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同,其成型温度也有所不同。热成型方式有包括气压成型、真空成型、冲模成型等多种方式。
4.装填区。底膜成型后进入装填区,该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。
5.热封合区。已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动,热封模板内带电热管,由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样，真空度和充气量可由电控装置控制。
6.分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。
7.边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。
8.控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。
全自动拉伸膜真空包装机选购
随着工业技术的不断发展，和我国人力资源成本的逐年提高，全自动拉伸膜真空包装机受到了越来越多的企业的欢迎，一年省下的工人工资就基本相当于设备的投资。但是，由于它是高科技产品，许多企业不知如何去选购产品。。请购买时可以从下列几方面来考虑。
1、选用优质的真空泵配套，真空泵必须能保证有良好的品牌或是业内老字号企业所生产的产品。质量高低依次是进口泵，合资泵，国产泵。山东诸城荣品机械可根据用户需求配备合适的真空泵。泵的大小按每小时抽气的立方米为15泵，20泵，40泵，63泵，100泵，200泵。
2、电器元件必须是选用规范低压电器生产制造企业的产品，保证安全性、可靠性、耐用性，因为电器控制部分是包装机的大脑。整机控制线路的构成，必须保证维护的方便和零配件的通用性、标准化，严禁使用国家机电部已明令淘汰的老系列、老型号制式的电器开关及其它元件，此类产品虽然让厂家降低了成本，但却给用户增添了麻烦。荣品拉伸膜真空包装机采用日本德国进口件，台湾配件。
3、整机钢材结构从材质到厚度都要能够满足频繁的使用要求，特别是真空室体的结构和材料的使用须达到食品级卫生要求和标准的厚度、强度要求。荣品拉伸真空包装机采用4mm304不锈钢板材。真空室采用5mm厚304不锈钢板材，确保产品质量。
4、整台机器的外观设计要合理、美观，并符合机电产品或真空包装机的专业标准化要求，具有基本的安全性，各种提示标志须齐全并在关键位置标明，铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数以及执行标准等。
5、真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB/T 9177-2004，机器型号的区分主要是根据该型机的设计封口长度（即加热排长度）来确定的，如320,420,520均指拉伸膜的宽度，工作室的大小，决定了一次生产的数量，厂家应根据自己要包装产品的大小，来选择合适的机器型号。荣品拉伸膜真空包装机有320,420,520标准型号供您选择，也可按照您的特殊要求定制。
6、技术水平。同等型号的真空包装机不同厂家所生产的产品除主要元器件配置水平有高低之别、品质优劣之分，还有技术水平高低，荣品拉伸膜真空包装机吸取欧洲设备制造技术精华，降低了设备控制的难度，参数设置简单易懂，全中文操作面板，遍布设备的安全按钮，可以随时停机。改进了维修安装系统，提拉拆机的设计，使设备更加容易维护保养。
7、货比三家。在选购真空包装机设备时可由具有一定机电知识的技术人员去观摩您所要的机型，并对设备进行多方面的了解，谨防单纯从外表选机的做法。最好带自己的产品现场试机运行，这是最简单但是最可靠的办法。荣品拉伸膜真空包装机现货销售，欢迎来试机，荣品机械工程师有几十年食品机械工作经验，帮您解决生产中遇到的各种难题。
8.服务能力。拉伸膜真空包装机不是一次性消费品，在以后生产使用中还牵扯到维修保养，设备升级改造，设备淘汰置换等许多问题。荣品拉伸膜真空包装机，一直做真空包装机的领航者，当您的设备技术落伍后，或需要产品改变时，荣品机械会派工程师去给您最大的支持。
9. 订购须知。特殊规格机型的用户，须向生产厂家提供以下资料，以便让厂家确定机器的结构形式和设备的报价。包装何种产品（特征、形状），以及包装效果要求；使用的包装袋规格尺寸[长×宽（封口长度）×高（包装物装袋后的高度）；对设备使用班组生产的包装量的要求（生产包装效率）：多少(包/小时)；对设备价格，付款方式，托运，安装调试，维修都有一一详细列出。
10、设备定型。无论是在厂家还是在销售商处订购设备，须对该厂家的专业性服务能力及服务态度进行了解，选择售后服务条件过硬的厂家，同时注意达成实实在在的售后承诺。签订设备配置明细合同。荣品拉伸膜真空包装机，每款产品都有多达15项的详细的配置明细，标明配件型号规格厂家，让您买的放心。 以上是一点购机参考，欢迎来电索取荣品机械合同文本。
常见故障处理
拉伸膜真空包装机是全自动真空包装机，一般参数在试机时早已调好，不需要调整。但是如果拉伸膜更换后，常出现各种问题，下面将常见问题整理如下供参考：
1：热封不良
现象：杀菌后，上下膜分开。
原因：
(1)热封温度低。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
2：下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
(1)下膜宽度窄。
(2)链条夹不紧。
(3)膜走向偏。
解决方法：
(1)将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
(2)维修链条夹子。
(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
3：打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：(1)热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
(2)停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法：(1)降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
(4)除去热封板上的异物，修整热封板。
(5)修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
4、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
(1)加热板加热量不够。
(2)加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
(3)拉伸深度过深。
解决方法：
(1)维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
(2)降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
5、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
(2)抽真空机出现故障，抽真空效果差。
(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
(4)热封效果差，有部分漏气。
(5)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
(6)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
(7)上膜有小孔，有漏气问题。
(8)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
(9)热封垫片有缝隙。
解决方法：
(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
(2)维修真空机。
(3)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
(5)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
(8)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
(9)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
7：光电问题
这个问题也比较常出现，光电出问题一般表现为，走袋长度会变化长短不一样。
解决办法膜在走动时光电有没有扫到膜上面的标，检查光眼上有没有灰尘，检查光眼灵敏度是否调对，检查膜上是否由影响光眼识别的杂色，如果有就需要找到没有杂色的一个点，如果找不到，你的包装膜可以扔垃圾堆了。
8：模具封口不良
这个问题也是比较常见的，首先我们要从简单的地方找，看温度是否达到包装膜的封口温度，如果达到了下面就检查模具压力是否达到，如果没有问题那就是模具的齿没有咬合或者左右压力不同了。
解决方法第一个问题就是加温解决， 第二个问题就是加压了，第三个问题就是重新对模具，以一边为基准来对，这样才能对好。
9：成型温度达不到
检查加热模块，温控仪、热电偶、加热组件，室温。是否有配件损坏。
?
9：成品平整性差 。
现象：产品卷曲、皱折。
原因：
(1)上下膜设计不合理。
(2)上下膜张力不匹配。
(3)杀菌方法不好。
(4)成型模具形状、深度不配套。
(5)空白处不热封。
解决方法：
(1)?将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。 (2)上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
(3)在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
(5)要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。
真空包装是包装行业中一种特殊的包装方法。真空包装技术起源于20世纪40年代。1950年，聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地用于真空包装，此后，真空包装便得到迅速发展。
中国的真空包装技术是在上世纪80年代初期发展起来的，全自动拉伸膜真空包装机是从20世纪90年代中期开始引进这种先进的包装设备的，现已应用于食品和医药行业。特别是德国Tiromat制造的Powerpacd包装机，以它的性能卓越、使用灵活、成本低廉、操作简单和安全卫生，广泛应用在食品包装，尤其是在肉类制品和速冻食品的包装方面，受到了广大用户青睐。我国多数厂家就是仿造的这种欧式设备及工艺。
全自动拉伸膜真空包装机简介
拉伸膜真空包装机也叫拉伸真空包装机，有时简称拉伸包装机。它是全自动运行，使用成形模具把薄膜加热，而后再用成形模具冲成包装容器的形状，然后人工或机械将包装物装入成型了的下膜盒中中，再进行真空包装。主要由真空系统、抽充气密封系统、热压封合系统、电器控制系统等组成。除了物品要人工放入外，其他全自动运行。
常用的型号有320,420,520，数据的值代表拉伸膜的宽度是多少毫米。拉伸膜一次封口的数量是指在拉伸膜工作室面积内拉伸膜上一次摆放的物品数量。
应用范围：
由于目前食品行业沿着高竞争、低利润、人工费普遍提升的趋势发展，食品加工企业必须面临着设备更新换代的抉择；原有的设备操作复杂、流程繁琐、生产效率低，极大程度上提高了工人工资和生产的成本，这种生产方式无疑是没有竞争力优势的。所以食品企业亟待解决生产自动化提高的问题。采用拉伸膜真空包装机可以有效解决食品包装阶段的高效流程化作业，是企业提高行业竞争力的明智选择。
拉伸膜真空包装机广泛应用于小食品的真空包装，它产量大，用人少，包装美观统一，可以包装适用于对各种小食品、豆干，牛肉，鸡爪鸭翅，卤蛋，肉制品、海参，阿胶糕，海产品、果蔬酱菜、鲜肉、医疗产品、五金元件、医疗器械等进行真空充气包装。
全自动拉伸膜真空包装机优点：
1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。
2.效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。
3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外，不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。
全自动拉伸膜真空包装机缺点：
1.没有精确计量设备，在包装酱菜，粉料，膏体，颗粒等需要精确计量的真空包装方面，没有旋转式真空包装机的计量功能。
2.设备宽度500mm, 在包装大物件方面没有外抽式真空包装机方便。
3.设备投资大，一台30万元左右，比全自动滚动真空包装机（4-5万元）投资大。
4.占地大。设备一般6-8米。
全自动拉伸膜真空包装机结构
拉伸膜真空包装机包装的过程是：
下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后，进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要，可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。热封合完毕后，可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切，形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。
拉伸膜真空包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。
1.薄膜输送系统。整机采用卷筒薄膜成型包装，因此设计有薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力均来自沿机器纵向两侧配置的传动链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可以自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送至终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其准确的停止在每个步进的终止位置。这种驱动方式可以使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速，而在终止阶段逐步减速。可避免在包装圆形固体或液体时由于链条的快速启动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。作为选择，可采用步进电机驱动，实现电子控制无级调速。
2.上下膜导引部分。上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中设计有光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个打码装置,通过电控实现同步日期及批号的打印。
3.底膜预热区及热成型区。底膜在成型之前需要加热,为了提高生产率,实现快速成型,在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同,其成型温度也有所不同。热成型方式有包括气压成型、真空成型、冲模成型等多种方式。
4.装填区。底膜成型后进入装填区,该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。
5.热封合区。已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动,热封模板内带电热管,由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样，真空度和充气量可由电控装置控制。
6.分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。
7.边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。
8.控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。
全自动拉伸膜真空包装机选购
随着工业技术的不断发展，和我国人力资源成本的逐年提高，全自动拉伸膜真空包装机受到了越来越多的企业的欢迎，一年省下的工人工资就基本相当于设备的投资。但是，由于它是高科技产品，许多企业不知如何去选购产品。。请购买时可以从下列几方面来考虑。
1、选用优质的真空泵配套，真空泵必须能保证有良好的品牌或是业内老字号企业所生产的产品。质量高低依次是进口泵，合资泵，国产泵。山东诸城荣品机械可根据用户需求配备合适的真空泵。泵的大小按每小时抽气的立方米为15泵，20泵，40泵，63泵，100泵，200泵。
2、电器元件必须是选用规范低压电器生产制造企业的产品，保证安全性、可靠性、耐用性，因为电器控制部分是包装机的大脑。整机控制线路的构成，必须保证维护的方便和零配件的通用性、标准化，严禁使用国家机电部已明令淘汰的老系列、老型号制式的电器开关及其它元件，此类产品虽然让厂家降低了成本，但却给用户增添了麻烦。荣品拉伸膜真空包装机采用日本德国进口件，台湾配件。
3、整机钢材结构从材质到厚度都要能够满足频繁的使用要求，特别是真空室体的结构和材料的使用须达到食品级卫生要求和标准的厚度、强度要求。荣品拉伸真空包装机采用4mm304不锈钢板材。真空室采用5mm厚304不锈钢板材，确保产品质量。
4、整台机器的外观设计要合理、美观，并符合机电产品或真空包装机的专业标准化要求，具有基本的安全性，各种提示标志须齐全并在关键位置标明，铭牌必须注明设备的编号、出厂日期、技术参数以及执行标准等。
5、真空包装机生产企业目前所执行的标准是GB/T 9177-2004，机器型号的区分主要是根据该型机的设计封口长度（即加热排长度）来确定的，如320,420,520均指拉伸膜的宽度，工作室的大小，决定了一次生产的数量，厂家应根据自己要包装产品的大小，来选择合适的机器型号。荣品拉伸膜真空包装机有320,420,520标准型号供您选择，也可按照您的特殊要求定制。
6、技术水平。同等型号的真空包装机不同厂家所生产的产品除主要元器件配置水平有高低之别、品质优劣之分，还有技术水平高低，荣品拉伸膜真空包装机吸取欧洲设备制造技术精华，降低了设备控制的难度，参数设置简单易懂，全中文操作面板，遍布设备的安全按钮，可以随时停机。改进了维修安装系统，提拉拆机的设计，使设备更加容易维护保养。
7、货比三家。在选购真空包装机设备时可由具有一定机电知识的技术人员去观摩您所要的机型，并对设备进行多方面的了解，谨防单纯从外表选机的做法。最好带自己的产品现场试机运行，这是最简单但是最可靠的办法。荣品拉伸膜真空包装机现货销售，欢迎来试机，荣品机械工程师有几十年食品机械工作经验，帮您解决生产中遇到的各种难题。
8.服务能力。拉伸膜真空包装机不是一次性消费品，在以后生产使用中还牵扯到维修保养，设备升级改造，设备淘汰置换等许多问题。荣品拉伸膜真空包装机，一直做真空包装机的领航者，当您的设备技术落伍后，或需要产品改变时，荣品机械会派工程师去给您最大的支持。
9. 订购须知。特殊规格机型的用户，须向生产厂家提供以下资料，以便让厂家确定机器的结构形式和设备的报价。包装何种产品（特征、形状），以及包装效果要求；使用的包装袋规格尺寸[长×宽（封口长度）×高（包装物装袋后的高度）；对设备使用班组生产的包装量的要求（生产包装效率）：多少(包/小时)；对设备价格，付款方式，托运，安装调试，维修都有一一详细列出。
10、设备定型。无论是在厂家还是在销售商处订购设备，须对该厂家的专业性服务能力及服务态度进行了解，选择售后服务条件过硬的厂家，同时注意达成实实在在的售后承诺。签订设备配置明细合同。荣品拉伸膜真空包装机，每款产品都有多达15项的详细的配置明细，标明配件型号规格厂家，让您买的放心。 以上是一点购机参考，欢迎来电索取荣品机械合同文本。
常见故障处理
拉伸膜真空包装机是全自动真空包装机，一般参数在试机时早已调好，不需要调整。但是如果拉伸膜更换后，常出现各种问题，下面将常见问题整理如下供参考：
1：热封不良
现象：杀菌后，上下膜分开。
原因：
(1)热封温度低。
(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
解决方法：
(1)升高热封温度，达到内层热封材料的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。
(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
2：下膜掉膜
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产品。
原因：
(1)下膜宽度窄。
(2)链条夹不紧。
(3)膜走向偏。
解决方法：
(1)将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
(2)维修链条夹子。
(3)调整下膜的的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
3：打折问题
现象：产品包装后膜上的折皱。
原因：(1)热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。
(2)停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。
(3)未热封前膜上有折皱。
(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。
(5)热封垫片不平整。
解决方法：(1)降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。
(2)在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。
(3)未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。
(4)除去热封板上的异物，修整热封板。
(5)修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。
4、拉伸成型效果差
现象：拉伸后膜被拉破或成型差
原因：
(1)加热板加热量不够。
(2)加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
(3)拉伸深度过深。
解决方法：
(1)维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。
(2)降低或升高加热板温度，调整到合适的温度范围。
(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量，又降低生产成本。
5、产品包装内有气
现象：出热封板后膜内有空气。
原因：
(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。
(2)抽真空机出现故障，抽真空效果差。
(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。
(4)热封效果差，有部分漏气。
(5)上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分热封不良现象。
(6)下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气问题。
(7)上膜有小孔，有漏气问题。
(8)热封温度过高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。
(9)热封垫片有缝隙。
解决方法：
(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度，与热封板配套。
(2)维修真空机。
(3)维修热封板，取出异物，保障气孔通畅。
(4)提高热封温度，和压缩空气压力，保证热封完好。
(5)将上膜调整好，与下膜配合好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。
(6)提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。
(7)更换上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
(8)在热封完好的情况下，尽量降低热封温度，防止上膜烫破。
(9)调整热封垫片，使其成为一个完整的密封面。
7：光电问题
这个问题也比较常出现，光电出问题一般表现为，走袋长度会变化长短不一样。
解决办法膜在走动时光电有没有扫到膜上面的标，检查光眼上有没有灰尘，检查光眼灵敏度是否调对，检查膜上是否由影响光眼识别的杂色，如果有就需要找到没有杂色的一个点，如果找不到，你的包装膜可以扔垃圾堆了。
8：模具封口不良
这个问题也是比较常见的，首先我们要从简单的地方找，看温度是否达到包装膜的封口温度，如果达到了下面就检查模具压力是否达到，如果没有问题那就是模具的齿没有咬合或者左右压力不同了。
解决方法第一个问题就是加温解决， 第二个问题就是加压了，第三个问题就是重新对模具，以一边为基准来对，这样才能对好。
9：成型温度达不到
检查加热模块，温控仪、热电偶、加热组件，室温。是否有配件损坏。
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9：成品平整性差 。
现象：产品卷曲、皱折。
原因：
(1)上下膜设计不合理。
(2)上下膜张力不匹配。
(3)杀菌方法不好。
(4)成型模具形状、深度不配套。
(5)空白处不热封。
解决方法：
(1)?将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。 (2)上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。
(3)在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。
(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。
(5)要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。
