所有制作家具的板材分几类：
　　1，刨花板；就是大多外行所说的“颗粒板”。它是树木材料经过粹粒加工，提高木质材料的节约和利用性而采取的一种工艺方法。
　　2，纤维板；它是树木材料经过切片、机械磨纤等工艺来提高木质材料的利用率。纤维板按照生产压力的不同又分为“高密度纤维板或者叫高密度板”、“中密度纤维板或者叫中密度板”、“低密度纤维板或者就叫纤维板”。我们常见的强化地板的基材就是使用的“高密度板”，家具厂最常用的材料板材就是“中密度板”，低密度板一般现在家装市场没人使用了，是70、80年代最早期的纤维板产品，因密度低、易碎烂易受潮而几乎淘汰。不过在有些不良家具厂家还在部分家具的贴面上面使用然后用油漆覆盖。低密度纤维板由于密度低易碎烂，所以只能生产“薄板”厚度一般不超过5毫米，大多为3毫米。中密度板厚度为1.5厘米或1.8厘米标准。
　　3：木工板；又叫“细木工板”或者有些地方叫“大芯板”。它是树木经过筛选锯切成统一规格的木条，经过木条拼板工艺，然后在热压贴木皮完成的板材产品。
　　4：胶合板；它是将树木原材经过旋切成木皮，然后经过木皮的层级铺装热压成型的板材。最早的家具使用胶合板品牌是80年代最流行的“印尼三层板”。
　　5：齿接材；也叫齿接板。它是树木经过筛选锯切成统一规格的木条，木条通过开齿工艺然后施胶使用齿口粘接，最后将木条拼接成的板材。齿接材的特点是比木工板的粘接强度高，材质要求比木工板要求高。
　　6：复合材料；有些叫“木塑板”“科技木”“WPC”。它是利用木质材料的纤维粉料混合热塑性材料（我们通俗的叫做塑料），经过挤压机复合生存的一种材料。
　　综上所述，不管什么名称的板材，他们都不是纯的实木，所以全部为胶合粘接产品。以上的胶合产品全部都需要大量的粘接胶合剂。我们日常的生产胶合剂分为“热固性胶”和“热塑性胶”。“热固性胶”中必须有一种合成剂“甲醛”，所以我们的所有板材只要是使用“热固性胶”的100%含有甲醛，“热固性胶”就是通过加热加压才能粘合固化的胶。以上1、2、3、4、5种板材产品必须使用热固性胶才能完成生产工艺。另一种胶就是“热塑性胶”，“热塑性胶”是可逆工艺的，就是可以循环反复利用。第6、的WPC木塑复合材料就是热塑性胶，因为热塑性胶就是我们长常见的塑料（如PE、PP、PVC等，PE材料就是常见的塑料盆、凳、塑料袋，PP材料如生活中常见的PP水管，PVC就是常见的塑料下水管等，其他材料以及汽车使用的工程塑料等）。因为热塑性胶本身经过加热后对木纤维材料具有“包覆”性的“粘接”能力，所以，唯有热塑性胶不含甲醛。因此唯一不含甲醛的板材材料只有第6的复合材料。
　　通过以上材料的对比和了解，大家应该知道了，最环保、不含甲醛的材料就是“木塑复合材料”了。但是，遗憾的是，由于木塑属复合材料使用的是通常的塑料原料，所以生产的成本往往高于以上所有的板材生产，当然更加不会被喜欢使用低成本材料的家具厂家所采用（个创品牌的家具厂家除外），所以，木塑复合材料由于成本高的原因，目前仅大量使用在室外的防水防腐的园林绿化木材料使用环境，和部分的装饰线条领域。
　　以上使用甲醛量相对最多的依次就是“纤维板”“刨花板”“木工板”“齿接板”，因为纤维板的纤维表面积大于木颗粒，所以着胶面积自然大于刨花板。
　　目前生产厂家对甲醛含量上的“环保”竞争就是在生产工艺上面“胶”的竞争，有些通过加三聚氰胺来复合胶，通过三聚氰胺的量去替换甲醛的量，还有些秘密配方工艺也大同小异，总的来说就是在“既保证用胶成本的不增加而同时又减少甲醛的用量，还要保证胶的粘接性能稳定”（这就是制胶行业的竞争能力比拼问题了）。
　　从使用性能上，最好依次为齿接板、木工板、木塑复合板、纤维板、刨花板，刨花板和纤维板最大的性能缺陷就是“握钉能力差，稍不注意螺丝孔就会扩大粉烂使得木螺丝无法再使用，所以现在的家具厂几乎都是植入塑料膨胀栓再使用螺钉”。
　　从材料成本上面最高依次为：木塑复合板、齿接板、木工板纤维板（中、高密度）、刨花板。
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　　市面上的所有家具板材，不管表面花样怎样，除了实木制品，其余的全部都是以上板材作为基材在表面通过贴膜、覆压膜制成。甲醛的含量依生产厂家的制胶科技技术能力、行业良心确定。