泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
提高齿轮泵工作压力的关键是有效降低内部的端面泄漏.目前的方法是采用端面间隙自动补偿装置.其工作原理是把泵内压油腔的压力油引到轴套外侧或侧板上,从而自动补偿端面磨损和减小端面间隙.
采用浮动轴套的一种典型结构.轴套1和2是浮动安装的,轴套左侧空腔均与泵的压油腔相通.当泵工作时,轴套1和2受左侧压力油的作用而向右移动,将齿轮两侧面压紧,从而自动补偿了端面间隙.这样,齿轮泵的额定压力可达10～16MPa,容积效率不低于0.9.
为了提高齿轮泵的压力和容积效率,实现齿轮泵的高压化,需要从结构上来取措施,对端面间隙进行自动补偿.通常采用的自动补偿端面间隙装置有：浮动轴套式或弹性侧板式两种.,其原理都是引入压力油使轴套或侧板紧贴在齿轮端面上,压力愈高,间隙愈小,可自动补偿端面磨损和减小间隙.齿轮泵的浮动轴套是浮动安装的,轴套外侧的空腔与泵的压油腔相通,当泵工作时,浮动轴套受油压的作用而压向齿轮端面,将齿轮两侧面压紧,从而补偿了端面间隙.
豪克能加工工艺的优势
1、 在车削的基础上经豪克能加工后，表面粗糙度Ra值小于0.2，相比原工艺，效果提升1-2个等级;
2、效率：加工效率提升；
3、硬度：提高20%左右；
4、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上