1、 在车削的基础上经豪克能加工后，表面粗糙度Ra值小于0.2，相比原工艺，效果提升了1—2个等级；
1、 使用豪克能加工提高密封性能、使用寿命和疲劳寿命；
1、 在车削的基础上经豪克能加工后，表面粗糙度Ra值小于0.2，相比原工艺，效果提升1-2个等级;
2、效率：加工效率提升；
3、硬度：提高20%左右；
4、耐磨性、耐腐蚀性能：提高50%以上
齿轮品质要求越来越高，了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题，能偶加工出高品质齿轮。
　　1、齿坯
　　高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮，齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工厂采用精密锻件，选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料，将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯，这样既节能、节材，又减少加工工时。
　　2、弧面心孔
　　由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准，齿轮加工精度又要求高，因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与顶尖锥面接触为环形带状接触，接触好，定位准确，修磨心孔容易
　　3、心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产，泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整，使加工操作方便，齿轮心孔到轴颈端面深度两个心孔之间距离应严格控制，并要加工工序设置专用检测工具进行检查，
　　4、齿形加工
　　齿轮泵齿轮齿形精度要求较高，一般为7级或8-8-7级，因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺，对于、小批量生产，也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度，剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度，将齿面剃成臌一齿，臌形量为0.15~0.2mm。
　　5、齿轮端面轴颈磨削加工
　　齿轮泵齿轮端面轴颈，不仅精度表面粗糙度要求高，而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm，只许凹不许凸，所以齿轮端面轴颈精磨要求专用高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈，磨到尺寸后由测量仪器发出信号，砂轮后退0.05，再磨端面，磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号，磨轮快速退回。另外，为了达到精度表面粗糙度要求，砂轮除了要做静平衡调整外，机床上还应装砂轮自动平衡系统，待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。
　　有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机床上设置专用砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削。