当下药品包装的水针瓶包材，我们还忽视了一个重要问题。既然包材的便利性我们知道了，企业就可以根据现有探索的方向发展。但是在包材后段包装过程中，水针瓶贴标喷码自动入托分托以及数据关联，如何与现有包装生产线快速接入，实现全自动化生产？尤其传统的单纯分割贴标与自动入托分托不仅额外增加企业生产运营成本，也使得生产效率低下。相比一体化的生产，传统的半自动半人工包材后段包装生产线已经与当下的大环境宣传的工业智能化格格不入。因此我们应该也探索一条解决企业水针瓶贴标喷码自动入托分托一体的道路来。

1、上料斗具有防碎瓶停机功能，万一进料带有倒瓶，在入料口有检测压力开关，控制进料螺杆停止进料，防止出现碎瓶。
2、采用进料螺杆直接进料到辊子链结构。不需采用“牛鼻子”结构，此结构因为中间有缓冲，不是严格工位对应关系，经常会出现少瓶现象影响生产速度。
3、瓶子出贴标机，进入托机的结构，采用倾斜式辊子链结构，优点是瓶子能平稳过渡，不需要增加拔瓶轮。拔瓶轮在更换、调节，在正常使用过程中都容易碎瓶，而三拓公司的结构，瓶子没有碎瓶的担忧。
4、瓶子缓冲采用Ｓ型轨道，防止瓶子打横，缓冲轨道具有自动伸缩功能，预防缓冲通道过多瓶子，当检测到缓冲轨道瓶子过多时，机器会自动停止，防止万一出现碎瓶。
5、S形轨道槽配置了缺料检测装置，缺料时设备自动停止入托，待足料时再自动启动入托机构。
6、采用高精度的伺服电机驱动入托拨瓶轮，入托动作精确稳定，伺服电机控制相比气缸控制优点很多，能更精准控制瓶子入托，也可以实现瓶子在瓶托里不均匀排列的入托，伺服控制硅胶入托轮也不容易碰破水针瓶。
7、入托处采用夹带夹紧托盒入托的结构，保证了入托时托盒位置的准确性。
8、采用高精度的伺服电机驱动送标器，贴标精度高，性能稳定，收底纸为带动力电机驱动，可以收更多的底纸而不出现断纸。