导读： 看如今的饲料行业正处在一个微利时代，利润低了，成本高了，竞争激烈了。要促进饲料企业经济效益的实现，减少成本消耗，有一点很重要，就是科学有效地对饲料中的水分进行控制。如何做到饲料水分保持在理想的水分阈值，阅读下面的文章，会给你带来新的感触。
饲料原料中水分控制的意义：
精确地控制饲料原料的水分，一方面可以有效防止原料发生霉变和质量下降情况，有利于提升饲料的营养与品质；另一方面, 可以有效地控制原料收购成本, 给企业带来较大的经济效益。
那么，针对畜禽的生长性能，饲料的理想水分阈值是多少？
结合华饲特美多年在饲料产品品质提升与性能塑造领域长期以来的丰富实践，将畜禽饲料的理想水分阈值控制在12-12.5%区间，不仅能兼顾饲料工厂的运营绩效，而且有利于改善畜禽的生长性能。
夏季储存过程中原料水分的控制：
根据原料入库检测的水分高低, 确定合理的库存方式、库存时间和使用方式。
保水：原料储存环境温度要低于外界温度5℃以上，空气相对湿度高于外界相对湿度5%-15%(外界湿度不超55%)。
控水：原料接收水分控制是首要，其次在雨季来临需要紧闭门窗、散装原料表层撒固体防霉剂可有效控制原料吸潮、防霉。
库存原料损耗成本：损耗量=(期初库存量+期内接收量)-(期末库存量+期内使用量)库存损耗率=库存损耗量÷(期初库存量+期内接收量)×100%损耗成本=损耗量×单价。
降低库存原料损耗成本，最好的办法就是：原料在库存过程中的水分含量控制在较低值，并缩短库存时间，提高原料的周转率。
在生产环节中原料水分的控制：
在某种层面上，饲料加工的过程中水分对整个加工程序都有着很大的影响。为用户提供可靠的饲料产品，就要对各饲料加工工序中的水分有严格要求：
粉碎阶段：
通过使用不同孔径的粉碎机筛片进行对比后发现，随着物料粉碎粒度的减小，水分损耗明显增加；同样粉碎不同梯度水分含量的物料，随着物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分损耗增加；随物料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗明显增加；对配有负压吸风并有风门调节装置的粉碎机，随风量的增加，水分损耗仍有增加的趋势。
控水：原料水分高时可以适当减小粉碎粒度，以增加水分的损耗(建议玉米水分不超16%，避免电耗增加、堵料出现)。
保水：后期料用量大的原料选择增加o.5孔径的筛网，适当降低负压吸风系统的风量。
混合阶段：
保水：夏季原料、成品水分双低，各公司或多或少在要做保水工作，较多的是在混合阶段，水分含量低于12.5%时，喷加雾化水。华饲特美建议，雾化水添加量应依据成品检测结果及结合天气、销量综合考虑。
目前添加雾化水存在很多问题要加以注意，混合时喷水不能超过物料的2%，否则物料中水分均匀度不好，饲料容易发生霉变。在混合过程中喷加雾化水：①要考虑混合时间和水分添加时间的一致；②为保证喷水的均匀，要调整喷头的位置和喷水口大小；③要注意及时清理混合机的内壁物料的残留；④需要加防霉剂。
制粒阶段：
饲料加工所用原料来源及品种的多样性，带来了饲料加工中间产品以及最终产品水分分布的差异和含水量的多变性的问题。
控水：锅炉供汽压力选用高压力蒸汽8-10kg/cm2，使用压力2-4 kg/cm2压力高、湿度低；适当降低转速以增加调质时间；开机前需打开疏水阀排除冷凝水；选择小孔径厚度稍大的环模，同时加大冷却风量和提高料位器(依实际控制，不引起成品温度高于室温5度)。
保水：保持锅炉低压供气，来提高蒸汽含水量；关闭疏水阀(建议喷液体防霉剂时前3批不喷)；环模、风量选择与控水相反。
水分失控后霉变饲料处理措施：
成品霉变回机处理，不具体到每个环节预防措施：
A、一般不合格(颜色、气味有轻微异常的)20%返回同品种中。
B、严重不合格：
①(气味、颜色有较大异常的)翻晒后按1-5%返回低一档次同类品种中或者报废处理，沸石粉用量适当增加；
②(霉变结块的)挑出霉变结块及霉变颗粒翻晒后按1-5%返回低一档次同类品种中或者报废处理，沸石粉用量适当增加原料霉变处理：轻度霉变，翻晒后5kg/吨额外添加到大鸭料生产过程；严重霉变，总经理、配方师批示后报废处理。
饲料营养定制华饲特美表示：通过对原料各个环节的水分控制，保证了原料的质量，为后续饲料产品水分控制在理想的阈值内做好准备，提高饲料的质量，是每个饲料企业需要考虑的问题。