A.，搓丝机的结构和传动
搓丝机主要由上体底部、传动机构、送料机构、搓丝机构、冷却油泵、电箱等组成。体底部是由钢板焊接，上身是安装在底部的身体。几乎所有的部件都安装在机身上。
当搓丝机工作时，主电机带动大皮带轮，皮带轮驱动主轴偏心轴，偏心轴通过连接杆，驱动滑块（搓丝板）往复运动。
主轴，凸轮安装在机器的左边，凸轮驱动摆杆，通过传动轴，摆动杠杆驱动摇臂。通过调节螺栓，齿轮摇臂驱动连杆，连杆驱动搓丝板导轨，从而驱动搓丝板。送料刀把从导料槽下来的坯料送进两搓丝板之间的上空隙处。平行搓丝板有一副模具（定搓丝板和动搓丝板），搓丝板通过安装在导轨上做往复运动，运动一次完成一个坯料的搓制。
通过一个小电机驱动蜗轮减速机来实现坯料的送进，小电机同时也驱动气缸的旋转。安装在气缸上的叶片将坯料送进的导料槽，然后沿导料槽进入搓丝板。
B、搓丝机的润滑
润滑搓丝机非常简单，导轨与上箱体之间摩擦表面的润滑是通过盖版上的大油杯完成的。在搓丝机制纸上有几个小油孔，它们是用于喷射润滑。运行搓丝机前，需要往这些小油孔注入润滑油。还需要往大油杯里加入润滑油，并适当调整滴油速度。蜗轮减速箱也需要润滑，但它可以定时补油，使用一段时间后，就应补油一次。如果蜗杆轴端漏油，就应该修复，这样可以保持涡轮套经常有充足的润滑油来延长涡轮寿命。
C、搓丝机的电路图
D、搓丝机的各部分调节
1传动部分的调节
传输机制的调整并不复杂。主电机带动皮带轮有种带速（快速与慢速），当需要利用高速或低速时，只需转动手轮，通过锥齿轮传动来升降丝杆，使丝杆是分别保持一个松散和拉紧的状态。可以对皮带进行调节，皮带处于松散状态，调节后，便可以使带处在一个拉紧的状态。
如果想调整或拆卸滑动导轨的位置，首先松动调整螺钉插座端的俩紧固螺母，顺时针或逆时针旋转螺母来调节螺丝插座，然后紧固这俩螺母（一个是左螺纹螺母，另一是右螺纹螺母）。
2送料机构的调节
电机驱动蜗轮减速箱，并促进滚筒的旋转。坯料从料斗进入滚筒。通过旋转滚筒，坯料落在由两根滑桥导料槽里。为了使坯料在滑动导料槽有正常顺序，料槽顶上有一个滚料轮。滚料轮能使坯料的一个接一个下落，并且只有当滚筒和导料槽之间的间隙调整适当，才能使坯料下落顺利。同时，盖坯铁条和导料槽之间的间隙，也需要进行适当的调整，使坯料不要夹紧或跳出导料槽。当摇柄直径不同时，只需要调整导料槽的宽度即可。
3分料刀机构的调节
送料机制是由安装在主轴上的凸轮驱动的。凸轮驱动摆杆，通过传动轴带动摇臂，然后通过调整螺栓驱动摆动臂，摆动臂驱动紧固坯刀套。限料滑块将从导料槽出来的坯料，固定在俩板之间的间隙中，螺栓靠俩平行搓丝板挤压搓制而成。
限位滑块可以确保每次只落一个坯料，并连续为搓丝过程提供坯料。紧固坯刀套的行程的调整通过摇臂的调整螺栓调节。然而，限位滑块和紧固坯刀套之间协调运作是通过工艺设计来保证的。如果需要调整紧固坯刀套的启动和停止时间，旋转凸轮到合适位置，然后紧固即可。
4搓丝板的安装与调整
只需将搓丝板安装在动模槽和定模槽，在模具下面不需要任何薄垫或铁片。只需要适当调整两搓丝板之间的间隙，然后紧固固定。调整两板间隙使坯料刚好能压紧，如间隙过大，坯料将不能搓制而掉下来。如果间隙过小，坯料将不能进入两板的间隙处，同样，坯料将不能搓而掉下来。同时，通过转动两紧固螺栓和拉紧螺栓来调整两搓丝板上下端面的间隙。如果紧定螺栓拧紧一点，尾端平板模具间隙变小，应调整间隙到搓制螺纹深度直至符合要求。
当搓丝机长时间工作时，滑动导轨和机体导轨之间的摩擦表面将磨损和撕裂。此时，上、下搓丝板会出现高低不平的表面，使搓制螺纹产生倾斜线（即螺钉或螺栓不能旋入螺母），会生产出废品螺纹如自攻螺钉此时，需要磨或刮机，使底表面与固定模槽恢复在同一平面。暂且，可以适当放一些薄垫或铁片在动搓丝板上，使两搓丝板处于同一平面，但这将使调整复杂，并且会使产品质量不稳定。出于这个原因，在磨损严重时，最好的方法是进行刮研或铲花。【图片】
搓丝机主要由上体底部、传动机构、送料机构、搓丝机构、冷却油泵、电箱等组成。体底部是由钢板焊接，上身是安装在底部的身体。几乎所有的部件都安装在机身上。
当搓丝机工作时，主电机带动大皮带轮，皮带轮驱动主轴偏心轴，偏心轴通过连接杆，驱动滑块（搓丝板）往复运动。
主轴，凸轮安装在机器的左边，凸轮驱动摆杆，通过传动轴，摆动杠杆驱动摇臂。通过调节螺栓，齿轮摇臂驱动连杆，连杆驱动搓丝板导轨，从而驱动搓丝板。送料刀把从导料槽下来的坯料送进两搓丝板之间的上空隙处。平行搓丝板有一副模具（定搓丝板和动搓丝板），搓丝板通过安装在导轨上做往复运动，运动一次完成一个坯料的搓制。
通过一个小电机驱动蜗轮减速机来实现坯料的送进，小电机同时也驱动气缸的旋转。安装在气缸上的叶片将坯料送进的导料槽，然后沿导料槽进入搓丝板。
B、搓丝机的润滑
润滑搓丝机非常简单，导轨与上箱体之间摩擦表面的润滑是通过盖版上的大油杯完成的。在搓丝机制纸上有几个小油孔，它们是用于喷射润滑。运行搓丝机前，需要往这些小油孔注入润滑油。还需要往大油杯里加入润滑油，并适当调整滴油速度。蜗轮减速箱也需要润滑，但它可以定时补油，使用一段时间后，就应补油一次。如果蜗杆轴端漏油，就应该修复，这样可以保持涡轮套经常有充足的润滑油来延长涡轮寿命。
C、搓丝机的电路图
D、搓丝机的各部分调节
1传动部分的调节
传输机制的调整并不复杂。主电机带动皮带轮有种带速（快速与慢速），当需要利用高速或低速时，只需转动手轮，通过锥齿轮传动来升降丝杆，使丝杆是分别保持一个松散和拉紧的状态。可以对皮带进行调节，皮带处于松散状态，调节后，便可以使带处在一个拉紧的状态。
如果想调整或拆卸滑动导轨的位置，首先松动调整螺钉插座端的俩紧固螺母，顺时针或逆时针旋转螺母来调节螺丝插座，然后紧固这俩螺母（一个是左螺纹螺母，另一是右螺纹螺母）。
2送料机构的调节
电机驱动蜗轮减速箱，并促进滚筒的旋转。坯料从料斗进入滚筒。通过旋转滚筒，坯料落在由两根滑桥导料槽里。为了使坯料在滑动导料槽有正常顺序，料槽顶上有一个滚料轮。滚料轮能使坯料的一个接一个下落，并且只有当滚筒和导料槽之间的间隙调整适当，才能使坯料下落顺利。同时，盖坯铁条和导料槽之间的间隙，也需要进行适当的调整，使坯料不要夹紧或跳出导料槽。当摇柄直径不同时，只需要调整导料槽的宽度即可。
3分料刀机构的调节
送料机制是由安装在主轴上的凸轮驱动的。凸轮驱动摆杆，通过传动轴带动摇臂，然后通过调整螺栓驱动摆动臂，摆动臂驱动紧固坯刀套。限料滑块将从导料槽出来的坯料，固定在俩板之间的间隙中，螺栓靠俩平行搓丝板挤压搓制而成。
限位滑块可以确保每次只落一个坯料，并连续为搓丝过程提供坯料。紧固坯刀套的行程的调整通过摇臂的调整螺栓调节。然而，限位滑块和紧固坯刀套之间协调运作是通过工艺设计来保证的。如果需要调整紧固坯刀套的启动和停止时间，旋转凸轮到合适位置，然后紧固即可。
4搓丝板的安装与调整
只需将搓丝板安装在动模槽和定模槽，在模具下面不需要任何薄垫或铁片。只需要适当调整两搓丝板之间的间隙，然后紧固固定。调整两板间隙使坯料刚好能压紧，如间隙过大，坯料将不能搓制而掉下来。如果间隙过小，坯料将不能进入两板的间隙处，同样，坯料将不能搓而掉下来。同时，通过转动两紧固螺栓和拉紧螺栓来调整两搓丝板上下端面的间隙。如果紧定螺栓拧紧一点，尾端平板模具间隙变小，应调整间隙到搓制螺纹深度直至符合要求。
当搓丝机长时间工作时，滑动导轨和机体导轨之间的摩擦表面将磨损和撕裂。此时，上、下搓丝板会出现高低不平的表面，使搓制螺纹产生倾斜线（即螺钉或螺栓不能旋入螺母），会生产出废品螺纹如自攻螺钉此时，需要磨或刮机，使底表面与固定模槽恢复在同一平面。暂且，可以适当放一些薄垫或铁片在动搓丝板上，使两搓丝板处于同一平面，但这将使调整复杂，并且会使产品质量不稳定。出于这个原因，在磨损严重时，最好的方法是进行刮研或铲花。【图片】
