注塑模具设计流程应考虑哪些问题？

在我们日常生活所看到的塑料产品，80%来自注塑成型，除了日用品还有电子产品、医疗产品等等都有部分零件来自注塑模具成型，注塑模具通过注塑机，从注射孔注入塑料，高温融化，最后公模母模一开一合落下注塑模具产品。

在得到注塑产品的过程中，注塑模具的设计是非常重要的一个环节，下面让我们一起了解一下注塑模具设计流程中应考虑的问题。

1、准备设计阶段，在这里应先确定好要做什么样子的注塑件其次是现有生产条件。在接受设计任务开始时，如果客户有简单的设计图纸，先要根据客户的简单图纸进行改编，制成正规制件图纸，和客户反复沟通，确定图纸。同时注明说明和技术要求、生产产量、样品件形状尺度、表面粗糙程度、体积及质量等。翻看现有案例，搜集相关信息，整理注塑设计资料、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，已备使用。

2、确定成型方法确定采用注塑，明确生产数量。

3、设计过程的有关计算，例如 凹，凸模零件工作尺寸的计算；型腔壁厚，底板厚度的确定；模具加热，冷却系统的确定。

4、同时考虑的问题还有注塑模具使用寿命，客户是否提出要求，怎么达到客户要求，包括注射次数在内。模具结构总装图和零件工作图的绘制等等。

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