第一，关系不大，但你要考虑磨削余量，别磨完一看，淬火层磨没了，软了，性能保证不了了～第二，根据你设计要求选啊，比如做轴，表层肯定要淬火，深度要保证磨削后的表层硬度要求，还要保证芯部的韧性。至于那是什么概念，玩玩洛氏硬度仪吧

小弟受教了。但是还有些问题想请教您。 现在我已知的是需要表面硬度HRC58-62，但是这淬硬层是如何取呢 其中考虑给磨削留的量，车削后棒料直径的10%？那壳体内腔需要淬火怎么计算呢？于是乎感觉这样是错的。在就翻了一下热处理工艺手册查到一个55号钢淬透性曲线。小弟愚钝也是没看明白，按照以往其他产品的图纸一般柄部2.5--4.5，内腔1.8-3.0.但是不明白设计者的思想，不知您遇到此类问题吗？

1.二者没有关系，是两个不同概念。
在高频淬火中，表面硬度与加热温度（淬火前那一刻温度）还有冷却条件有关，淬火深度得看零件材料的淬透性，与加热时间和加热频率有关，加热时间越长频率越低，深度越深。
2.如何选择？
这得看零件材料，尺寸还有功能，一般图纸上会有表明要的硬度。
若果你要的深度超过零件淬透性极限，那肯定白瞎。刀具之内的肯定要完全淬透这很常见。淬火后都得回火，消除应力，得到想要的硬度。因为淬火硬度比较难控制，回火可以根据淬火硬度测量一下再决定，比较好控制。
你的情况，55钢，那么高硬度做神马的？应该是淬火后，低温回火即可。
深度得看你零件尺寸了，一般2-3mm吧，磨削0.5？精加工一下就行了。
3，那是啥概念，hrc最高70，最低貌似20吧，掉地上有可能摔裂了，差不多就是这个概念