随着近几年国内印刷行业的蓬勃发展，以及原材料和用工成本等的增加，印刷行业利润也在随之缩水。但印刷工价却没有随之明显的增长，其中不乏一些小企业在竞争过程中被淘汰的现象。提高工价又可能导致客户流失，那么我们怎样才能在竞争激烈的今天既能适当提高工价，又能留住客户呢？其实很简单，就是为客户提供他们想要的产品，满足他们的精准需求就可以。简而言之，就是为客户达到或者超越客户的期望，给与他们更为优质的印刷品，加上有效的控制成本。
下面就让我们从以下几点来分析优质的印刷耗材的价值体现（印刷机的心脏-胶辊）
1. 时间和效率的成本
威士龙原装胶辊在使用过程中，不会因为胶辊的问题造成重大的印刷品质量问题，从而节省大量处理胶辊不良引发的问题的时间成本（因为每次换胶辊都得停机进行拆卸、安装、调试压力，找水墨平衡等一系列复杂程序）。同时，在实际印刷过程中，因为国产胶辊工艺有限，必须时常调整，调试。这些工作都会占用实际工作时间，增加生产成本。而原装胶辊稳定性极好，只需周期性的检查即可。
2. 质量管理成本
国产胶辊一般采用在辊心上车出螺纹，然后缠绕胶条、胶块、硫化，最后再打磨。用车床在辊心上车螺纹的工艺，根本上破坏了胶辊的动平衡，而威士龙胶辊采用的是国际上领先的喷砂工艺(即在辊心表面喷涂专用粘合剂后包胶)。而且我们的包胶是整片式的包胶，首先我们保证了动平衡，其次体现出了更好传墨性和匀墨性以及亲水性。另外胶辊一旦失去动平衡造成的是一个日积月累而且不可估量的损失，因为我们的胶印机都是高速运转设备，一旦胶辊失去动平衡不做同心运动随之便会磨损轴端座、撞击墙板、加速设备老化、缩短使用寿命，无法保证印刷的良好状态，也降低了效率生产效率。在这个磨损过程中，很多企业一直到后来设备损坏了，却不知道原因。
3. 生产成本
由于威士龙原装胶辊独有的配方及工艺，决定了我们的胶辊拥有良好的亲墨性、亲水性、耐溶剂性（能适应多种油墨、润版液、清洁剂）、良好的物理性（耐磨、抗老化、抗撕裂、回弹性好），表面光洁易于清洗。
这些优点都决定了企业可以印刷高精度的印刷品，提到印速、提高生产效率、降低废次品率、易于操作人员掌控印刷品的品质 ，从而也降低了成本。(实地调查过，CD102同样的设备有的企业开14000-15000，而有的企业只能开到11000左右，因为国产胶辊的不稳定性，达不到高速印刷的要求，从而直接浪费了将近30％的生产力！
4. 辅助管理成本
因为胶辊质量的问题会会导致印刷品质量检控工作的增加，必须有更多人，和时间去把质量关，去堵截不合格产品，也会增加机组人员的工作量（频繁调试机器）。如果这些换算成成本，这写都直接导致了生产成本的增加，从而也降低了利润。 对于企业经营者来说精力应该放在怎么使产品的印刷质量更卓越，而这是质检和管理做不到的，好的产品，必须是通过高质量的生产力体现的。
下面让我们在客户调查中得来的两个实例，更客观，具体的展现。
例1 印刷成本的构成
(1) 生产成本核算
润版液添加剂：75 升/每月，2438 元/月；
洗车水：200 升/每月，3600 元/月；
水辊清洁剂：10 升/月，600/月；
深沉清洁膏：2 支/月，200/月；
除钙剂：1 支/月，170 元/月；
墨辊起积水：3.2 升/月，192 元/月；橡皮布：4 块/月，2600 元/月；
墨辊和水辊：4 套/2 年，2160 元/月 。 总成本为： 15635 元。
若纸张消费 60 万元，PS 版消费 3.8 万元，油墨消费 3.2 万元，工消费 67 万元，增加 1%就是 6700 元。
(2) 停机成本核算
一台进口对开四色印刷机的价值 700 万元
折旧年限 12 年（12 年×12 月×25 天×12 小时=43200 小时）
每小时机械成本 162元
每小时业务损失（短板） 500元
每小时利润损失 （短板） 200元
每小时人工损失 30元
每小时损失 392元
每月损失（意外停机一小时/天，392Ｘ25天）9800元
每年损失（9800元/月 Ｘ 12 月）117600
从上述分析可以看出，选择不当的印刷材料，造成的损失是比较明显的，因此
简单地从印刷材料上压缩成本，在短时间内可以看到成效，但是从长远来看，却得
不偿失。作为印刷胶辊及印刷耗材的专业生产商，威士龙一直秉承“以最优异的产
品和最有竞争力的价格，全方位的服务，助广大客户印刷出属于您的精彩！”的客户
服务理念，为客户节约成本，提高效益。
下面就让我们从以下几点来分析优质的印刷耗材的价值体现（印刷机的心脏-胶辊）
1. 时间和效率的成本
威士龙原装胶辊在使用过程中，不会因为胶辊的问题造成重大的印刷品质量问题，从而节省大量处理胶辊不良引发的问题的时间成本（因为每次换胶辊都得停机进行拆卸、安装、调试压力，找水墨平衡等一系列复杂程序）。同时，在实际印刷过程中，因为国产胶辊工艺有限，必须时常调整，调试。这些工作都会占用实际工作时间，增加生产成本。而原装胶辊稳定性极好，只需周期性的检查即可。
2. 质量管理成本
国产胶辊一般采用在辊心上车出螺纹，然后缠绕胶条、胶块、硫化，最后再打磨。用车床在辊心上车螺纹的工艺，根本上破坏了胶辊的动平衡，而威士龙胶辊采用的是国际上领先的喷砂工艺(即在辊心表面喷涂专用粘合剂后包胶)。而且我们的包胶是整片式的包胶，首先我们保证了动平衡，其次体现出了更好传墨性和匀墨性以及亲水性。另外胶辊一旦失去动平衡造成的是一个日积月累而且不可估量的损失，因为我们的胶印机都是高速运转设备，一旦胶辊失去动平衡不做同心运动随之便会磨损轴端座、撞击墙板、加速设备老化、缩短使用寿命，无法保证印刷的良好状态，也降低了效率生产效率。在这个磨损过程中，很多企业一直到后来设备损坏了，却不知道原因。
3. 生产成本
由于威士龙原装胶辊独有的配方及工艺，决定了我们的胶辊拥有良好的亲墨性、亲水性、耐溶剂性（能适应多种油墨、润版液、清洁剂）、良好的物理性（耐磨、抗老化、抗撕裂、回弹性好），表面光洁易于清洗。
这些优点都决定了企业可以印刷高精度的印刷品，提到印速、提高生产效率、降低废次品率、易于操作人员掌控印刷品的品质 ，从而也降低了成本。(实地调查过，CD102同样的设备有的企业开14000-15000，而有的企业只能开到11000左右，因为国产胶辊的不稳定性，达不到高速印刷的要求，从而直接浪费了将近30％的生产力！
4. 辅助管理成本
因为胶辊质量的问题会会导致印刷品质量检控工作的增加，必须有更多人，和时间去把质量关，去堵截不合格产品，也会增加机组人员的工作量（频繁调试机器）。如果这些换算成成本，这写都直接导致了生产成本的增加，从而也降低了利润。 对于企业经营者来说精力应该放在怎么使产品的印刷质量更卓越，而这是质检和管理做不到的，好的产品，必须是通过高质量的生产力体现的。
下面让我们在客户调查中得来的两个实例，更客观，具体的展现。
例1 印刷成本的构成
(1) 生产成本核算
润版液添加剂：75 升/每月，2438 元/月；
洗车水：200 升/每月，3600 元/月；
水辊清洁剂：10 升/月，600/月；
深沉清洁膏：2 支/月，200/月；
除钙剂：1 支/月，170 元/月；
墨辊起积水：3.2 升/月，192 元/月；橡皮布：4 块/月，2600 元/月；
墨辊和水辊：4 套/2 年，2160 元/月 。 总成本为： 15635 元。
若纸张消费 60 万元，PS 版消费 3.8 万元，油墨消费 3.2 万元，工消费 67 万元，增加 1%就是 6700 元。
(2) 停机成本核算
一台进口对开四色印刷机的价值 700 万元
折旧年限 12 年（12 年×12 月×25 天×12 小时=43200 小时）
每小时机械成本 162元
每小时业务损失（短板） 500元
每小时利润损失 （短板） 200元
每小时人工损失 30元
每小时损失 392元
每月损失（意外停机一小时/天，392Ｘ25天）9800元
每年损失（9800元/月 Ｘ 12 月）117600
从上述分析可以看出，选择不当的印刷材料，造成的损失是比较明显的，因此
简单地从印刷材料上压缩成本，在短时间内可以看到成效，但是从长远来看，却得
不偿失。作为印刷胶辊及印刷耗材的专业生产商，威士龙一直秉承“以最优异的产
品和最有竞争力的价格，全方位的服务，助广大客户印刷出属于您的精彩！”的客户
服务理念，为客户节约成本，提高效益。
