IE现场基础问题

找出原因，进行记录统计。时间取最短的那个，再加一点点。工时表和问题统计一起上交，完事

你说的情形有点像SMT里的单板硬件测试。我觉得应该多次测试直至累计出现5次相差不大的数据。然后求这5次的平均值作为CT,（剔除异常的数据）。郭伏&易书平主编的《基础工业工程》大学教材里有秒表测试的详细说明，其中有提到剔除异常值与确定测时次数的知识。我认为凡是由于产品自身品质或者机器故障或者换料不及时造成的测时异常都应列为异常值吧。我现在做的是贴片机测时
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@凡人到此来
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平均值没有任何意义，你要做的是确保每个产品都是以最快的速度做出来。 至于问题统计就是要找出为什么不是最短时间从而影响效率的原因和改善对策。

不小心翻到这个帖，我也说说我的看法。工时以1次通过时间计算。我们制定产能标准，不是为了让产出一直能够达到目标。若考虑良率和平均值，则每次的产出都能达到目标，那么这个产能标准的意义只是为了让某些部门达成KPI。若达不到标准，我们或者说高层，才会关注其真正的原因，机器不稳定，质量不稳定。IE的产能标准不能直接影响产线的产出，所以若产能不达标，责任怎么会是IE，这里IE最多需要解释的是实际与计划的不符合，那么IE接下来需要协助生产和设备寻找原因所在。这样才能让根本原因暴露出来，才会让真正的责任单位解决问题。当然，如果说在想了各种办法以后，除非更换设备，并且老板不同意购买设备的情况下，这时才应该适当的下调标准。总之，个人坚持标准不是为了让人简单的达成的

所有有复测率和downtimeloss station efficiency 这些东西 算UPH都会算进去
工时的话 肯定是多取几个 ，波动大 就取多点 我们都是取50 个或者100个。

标准工时不应掺杂异常时间

你可以分为两步 或者测一个循环。 两步的话就是测试时间和操作时间 测一个循环的话就是找一个循环点 多测几次取C.T 再给点宽放

设备异常应该找ME

看看