IPM管理工作报告
IPM管理工作报告是职业经理人对自身管理工作的概括和总结，是职业经理人对管理理念、管理风格、管理手段、管理效果的运用、反思和感悟。职业经理人通过撰写管理工作报告，可以总结自身管理工作的成功和不足，加深对管理理念和IPM十项管理技能的认识，并使自身的管理理念与管理技能得到提高和升华。现围绕本人所在企业概况、本人所经历的管理岗位、10管理技能的运用、学习IPM课程后的体会、对管理理念及管理技巧的领悟和自己所在企业如何改进提高等方面，作如下管理工作报告。
一、本人所在企业概况
本人现在就职于常州精棱铸锻有限公司，公司原来为国有企业，前身为常州锻造总厂和常州铸造总厂。2001年初，对铸锻两厂进行资产重组，组建成立了本公司。2003年下半年起实施企业改制，企业原有的国有资本全部退出，企业性质转变为民营的有限责任公司，股东均为公司自然人。
精棱公司是一个集锻造、铸造和机械制造于一身的综合能力相对较强的生产制造型企业，地处经济发达的长江三角洲，位于江苏省常州国家高新技术产业开发区，北枕中国黄金水道长江，南靠京沪铁路和沪宁高速公路，具有十分便捷的交通优势。公司占地面积12万平方米，建筑面积5万平方米；拥有资产总计2.2亿元，其中固定资产1.5亿元；现有员工近700名，其中各类技术人员近200人。公司下设三个专业生产厂（锻造厂、铸造厂和机械厂），产品主要分三大类，即锻造产品、铸造产品和机械产品，具体为各种钢质锻件、铸件和数控车床等机械成套设备，注册商标为“精棱”。
公司锻造厂拥有2500吨热模锻压力机、1000吨摩擦压力机等九条模锻生产线，具备年生产2万吨模锻件的能力；公司铸造厂拥有两条10t树脂砂铸件生产线、一条丹麦迪砂DISA3030自动造型线，具备年生产2万吨铸件的能力；公司机械厂拥有机械加工设备80多台、数控加工中心5台，具备年生产500台数控车床等机械成套产品的能力。
公司锻造厂的九条模锻生产线均已改造为液压动力锻锤，全部采用德国隔而固减震装置与技术，其中七条锻造生产线采用了先进的KGPS中频加热装置，具有锻件生产加热速度快、温度均匀、热幅射少、锻坯精度高、内在质量好、工作环境清洁环保等优点，锻件精度可达DIN7526E标准，锻件单边加工余量可小于1mm，产品质量水平居于国内中上等水平。
公司铸造厂的树脂砂铸件生产线属于国内一流的铸造生产装备，丹麦迪砂DISA3030自动造型铸件生产线属于国际先进的铸造生产装备，铸件生产可实现集中控制自动加料冲天炉与美国“应达”电炉双联熔炼的先进工艺，铸件生产的尺寸精度达到CT8-10级，表面粗糙度达到Ra12.5-35，生产铸件的单件重量最大可达30吨，产品质量水平居于国内上等水平，其中重点与出口产品质量水平达到国际一等品水平。
公司机械厂开发的CK75系列数控车床，采用西门子数控系统、45°斜床身、伺服电机与滚珠丝杠驱动、直线滚动导轨、自动排屑和全防护结构，具有精度高、动刚度好、抗震性强、刀架换位快捷准确等优点，该产品属于国内技术领先的数控加工设备。
一流的产品必须来源于一流的技术与管理。在产品检测上，公司拥有德国进口的光谱分析仪等先进的检测设备、各种理化、金相、机械性能检测仪器齐全，测试数据快捷准确，质量管理体系通过了ISO9001和QS9000国际标准认证。公司具备计算机三维造型设计和数控加工中心制造的新产品设计开发能力，CAD/CAM运用成熟。管理手段先进，ERP办公自动化系统已在公司开始运行。公司通过多年的积累，已形成了一套较为完善的设计、制造、检测和服务的系列化高效快速管理网络。
在企业产销规模与经济效益方面，二○○三年度公司完成铸锻件生产14400吨、数控车床等机械成套设备58台套，实现销售收入9500万元，回笼资金10800万元，实现了盈亏平衡，使公司基本摆脱了多年经营亏损的困境。在二ＯＯ三年中，公司“二次创业”工程全面启动、锻造产品结构调整初见成效、铸造建设搬迁全面完成、全年技术改造投入4200万元、QS9000标准与ERP系统同时推进、企业体制改制基本结束。二○○二至二ＯＯ三年中，公司仍处于结构调整的创业阶段，在产销总量和经济效益方面仍不理想，但面对多种调整发展中出现的不利因素和困难，公司克服了前进道路上的一个又一个困难，并通过产品开发、市场开拓和培育品牌，产品已经打入汽车行业，为今后汽车零部件的规模化、专业化生产创造了一定的基础。
IPM管理工作报告是职业经理人对自身管理工作的概括和总结，是职业经理人对管理理念、管理风格、管理手段、管理效果的运用、反思和感悟。职业经理人通过撰写管理工作报告，可以总结自身管理工作的成功和不足，加深对管理理念和IPM十项管理技能的认识，并使自身的管理理念与管理技能得到提高和升华。现围绕本人所在企业概况、本人所经历的管理岗位、10管理技能的运用、学习IPM课程后的体会、对管理理念及管理技巧的领悟和自己所在企业如何改进提高等方面，作如下管理工作报告。
一、本人所在企业概况
本人现在就职于常州精棱铸锻有限公司，公司原来为国有企业，前身为常州锻造总厂和常州铸造总厂。2001年初，对铸锻两厂进行资产重组，组建成立了本公司。2003年下半年起实施企业改制，企业原有的国有资本全部退出，企业性质转变为民营的有限责任公司，股东均为公司自然人。
精棱公司是一个集锻造、铸造和机械制造于一身的综合能力相对较强的生产制造型企业，地处经济发达的长江三角洲，位于江苏省常州国家高新技术产业开发区，北枕中国黄金水道长江，南靠京沪铁路和沪宁高速公路，具有十分便捷的交通优势。公司占地面积12万平方米，建筑面积5万平方米；拥有资产总计2.2亿元，其中固定资产1.5亿元；现有员工近700名，其中各类技术人员近200人。公司下设三个专业生产厂（锻造厂、铸造厂和机械厂），产品主要分三大类，即锻造产品、铸造产品和机械产品，具体为各种钢质锻件、铸件和数控车床等机械成套设备，注册商标为“精棱”。
公司锻造厂拥有2500吨热模锻压力机、1000吨摩擦压力机等九条模锻生产线，具备年生产2万吨模锻件的能力；公司铸造厂拥有两条10t树脂砂铸件生产线、一条丹麦迪砂DISA3030自动造型线，具备年生产2万吨铸件的能力；公司机械厂拥有机械加工设备80多台、数控加工中心5台，具备年生产500台数控车床等机械成套产品的能力。
公司锻造厂的九条模锻生产线均已改造为液压动力锻锤，全部采用德国隔而固减震装置与技术，其中七条锻造生产线采用了先进的KGPS中频加热装置，具有锻件生产加热速度快、温度均匀、热幅射少、锻坯精度高、内在质量好、工作环境清洁环保等优点，锻件精度可达DIN7526E标准，锻件单边加工余量可小于1mm，产品质量水平居于国内中上等水平。
公司铸造厂的树脂砂铸件生产线属于国内一流的铸造生产装备，丹麦迪砂DISA3030自动造型铸件生产线属于国际先进的铸造生产装备，铸件生产可实现集中控制自动加料冲天炉与美国“应达”电炉双联熔炼的先进工艺，铸件生产的尺寸精度达到CT8-10级，表面粗糙度达到Ra12.5-35，生产铸件的单件重量最大可达30吨，产品质量水平居于国内上等水平，其中重点与出口产品质量水平达到国际一等品水平。
公司机械厂开发的CK75系列数控车床，采用西门子数控系统、45°斜床身、伺服电机与滚珠丝杠驱动、直线滚动导轨、自动排屑和全防护结构，具有精度高、动刚度好、抗震性强、刀架换位快捷准确等优点，该产品属于国内技术领先的数控加工设备。
一流的产品必须来源于一流的技术与管理。在产品检测上，公司拥有德国进口的光谱分析仪等先进的检测设备、各种理化、金相、机械性能检测仪器齐全，测试数据快捷准确，质量管理体系通过了ISO9001和QS9000国际标准认证。公司具备计算机三维造型设计和数控加工中心制造的新产品设计开发能力，CAD/CAM运用成熟。管理手段先进，ERP办公自动化系统已在公司开始运行。公司通过多年的积累，已形成了一套较为完善的设计、制造、检测和服务的系列化高效快速管理网络。
在企业产销规模与经济效益方面，二○○三年度公司完成铸锻件生产14400吨、数控车床等机械成套设备58台套，实现销售收入9500万元，回笼资金10800万元，实现了盈亏平衡，使公司基本摆脱了多年经营亏损的困境。在二ＯＯ三年中，公司“二次创业”工程全面启动、锻造产品结构调整初见成效、铸造建设搬迁全面完成、全年技术改造投入4200万元、QS9000标准与ERP系统同时推进、企业体制改制基本结束。二○○二至二ＯＯ三年中，公司仍处于结构调整的创业阶段，在产销总量和经济效益方面仍不理想，但面对多种调整发展中出现的不利因素和困难，公司克服了前进道路上的一个又一个困难，并通过产品开发、市场开拓和培育品牌，产品已经打入汽车行业，为今后汽车零部件的规模化、专业化生产创造了一定的基础。
