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0我想知道怎么算出爆炸四方图。不需要混合气体的，只算甲烷的就行，想知道算法，到处都找不到资料
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0郑州东鸣电气的抑尘剂喷洒设备的组成系统：系统由配液设备、喷洒设备、自动控制设备及监控设备组成。1.配液设备由1个搅拌桶，1个搅拌机，2个30立方米的储液罐，1个10立方米的清水罐，两台变频泵及控制箱等组成。2.监控设备监控设备包括1台工控机，1台22寸液晶显示器、1台云台式高清可变焦摄像一体机、采集卡及监控软件等组成。3.喷洒设备由2台喷洒泵，1个升降旋转支架箱，维修回收平台及清洗保温设施等组成。4.自动控制设备由1台变频柜及共 5 张
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0煤矸石是煤炭开采伴生的大量固体废弃物，占据煤炭开采总量的15%~20%。矸石山长期的露天堆放，极易导致煤矸石中的硫铁矿氧化放热，导致矸石山发生氧化自燃，目前我国大约有30%堆积的矸石山正在自燃或存在自燃倾向。自燃矸石山不断向空气中释放SO、H2S、CO、CO2等气体，严重破坏矿区周边的大气环境，影响周边居民的身体健康。 煤矸石自燃不可或缺的3个条件是煤矸石有自燃倾向，在常温下可以很好地与氧气进行结合；有充足的氧气供应和拥有良
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0煤炭运输存储时间长，煤质挥发分高，自燃时有发生。当发生煤堆自燃时，不仅释放大量有害气体，污染环境，影响安全生产，危及人身安全，还造成大量的资源浪费和损失；在处于特定风向时，还容易引发火灾隐患。 影响煤堆自燃的因素及对应措施 （一）煤炭调运管理，是个不容忽视的因素。合理的煤炭调运，能极大避免新煤盖旧煤的情况发生，因此，必须做到如下几点： 1、紧密结合实际，根据公司月度计划电量，结合公司煤场库存量，合理提
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0条形煤场由于无法充分做到先堆放先取出，因此，存在一定的自燃现象，这是目前存在的普遍问题；目前解决条形煤场自燃方法是：分层压实、定期置换和机械清除法。 对条形储煤场进行防止自燃的具体的措施多为：在贮煤区域内，应清除所有易着火的可燃杂物，如木片、纸张、油毡、浸过油的破布和易燃化学品等；对贮煤场地进行干燥处理，不应堆存炉渣、干煤粉或其他多孔物质，地坪应当有一定坡度；将煤堆分层压实，使空气一定程度进行隔绝
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0阻化剂是通过改变环境或煤的物理化学性质来防止煤自燃的药剂。将阻化剂制成溶液喷洒在煤体表面，其可以通过吸收空气中的水分并对煤体表面进行覆盖与包裹，起到吸水保湿的效果，并且可以隔绝氧气，阻碍煤的自燃进程。同时阻化剂液膜中的水分在受热蒸发过程中可以起到吸热降温的作用，能够防止煤体升温过快，从而进一步抑制煤的自热和自燃。 目前阻化剂主要有物理阻化剂和化学阻化剂两种，其中物理类阻化剂主要是利用自身良好的吸水
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0矿井采空区遗煤及开采工作面煤层自燃问题，是影响矿井安全生产的主要问题。随着矿井防灭火技术的不断发展，目前矿井主要的防灭火措施是采用注浆防灭火技术，通过向采空区遗煤注入浆液，减少遗煤与空气接触面积，达到灭火的效果。 注浆防灭火技术应用于采空区煤自燃，起到吸热降温和覆盖煤体隔绝氧气的作用。主要的类型有黄泥灌浆、粉煤灰灌浆和黄泥复合胶体等，在注入的过程中浆体的流动能够大面积地将煤体覆盖，使得破碎堆积状的
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0煤炭行业的发展要以安全生产为基础和前提，煤炭是一种可燃物质，符合自燃条件的情况下，煤炭会自然而然出现自燃的情况，如果在矿井采煤的过程中出现了自燃的问题，将会威胁开采人员的健康和安全。 煤炭自燃主要有以下四种影响因素： （1）采煤方式 煤炭开采前需确定开采方案，如果采煤方式不够合理，有可能会在采煤工作面出现煤炭自燃的情况。煤炭开采一般会使用炮采工艺，开采过程中会在采空区留出一部分残煤，工作人员往往会忽视
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0煤炭存储过程中，会慢慢的产生氧化反应而发热，这样就导致煤的温度逐渐升高，并且自然起火。不仅造成一定经济损失，而且也容易引起火灾。 煤场自燃时煤表面（或煤堆内部）温度过高，有烟气冒出且伴有呛鼻的氧化硫气体会道（类似硫磺味），严峻时煤面或翻开煤堆处可见明火。当煤场出现自然现象是应采取以下措施： （1）运行班组每两小时安排人员对煤场进行巡检，并对煤堆表面温度进行测量并作好记录：当发现异常温升的情况下应进行喷
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0煤炭因久置暴晒而吸收的热量以及低温氧化而释放的热量如不能及时放散，煤的温度就会升高，当煤的温度达到着火点时就会导致自燃。 煤堆发生自燃的条件有以下几个方面： (1)煤炭的组成结构。煤炭自身组成结构反映了煤的变质程度，常用挥发分产率和含氧含量表示。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的产率，挥发分越高，自燃倾向性越强，而且自燃时间也会相应缩短。而准东煤田的煤炭总体以不黏煤为主，具有高挥发分的特点，属低煤化
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0近些年以来随着机械化以及安全技术的进步，我国安全生产水平也在逐步提高，煤炭死亡人数逐渐呈下降的趋势，但同美国等发达国家相比还有较大的差距。煤自燃不仅能够产生大量有毒有害性气体，而且容易引发瓦斯爆炸等热动力灾害事故。在煤自燃发展的初期并不产生大量的烟和明显的火焰，但能够产生大量的有毒有害性气体，对煤矿井下工人造成了巨大的生命威胁。煤矿在开采的过程中容易累积大量的可燃易爆性气体，煤体在自燃时容易引爆易
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0电厂因大量采购各类煤种，其运输存储时间长，煤质挥发分高，自燃时有发生。当发生煤堆自燃时，不仅释放大量有害气体，污染环境，影响安全生产，危及人身安全，还造成大量的资源浪费和损失；在处于特定风向时，还容易引发火灾隐患。 煤炭自燃是自发的、复杂的、剧烈的物理化学反应，是自然界持续存在的客观现象。电厂煤堆中干燥的煤与空气充分接触，煤被氧化产生氧化反应，同时释放出一定的热量，使煤堆内部的温度升高。众所周知，
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0煤炭自燃是自发的、复杂的、剧烈的物理化学反应，是自然界持续存在的客观现象。煤堆中干燥的煤与空气充分接触，煤被氧化产生氧化反应，同时释放出一定的热量，使煤堆内部的温度升高。众所周知，煤的氧化反应速度与煤堆的温度成正比。因此，煤堆的温度不断升高，当温度超过煤的自燃点温度时，就会自燃现象。 （一）煤自燃的因素 1、水分的影响：影响煤自燃最主要的因素是水分的含量及变化，水分蒸发时从外界吸收大量的热，与之相反，
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0小煤柱开采的工作面比一般煤柱开采的工作面更容易自然发火，其自然发火的原因为：小煤柱在矿压的作用下，产生的裂隙比普通煤柱产生的裂隙更多，工作面顺槽的风流更容易渗漏到邻近采空区，使煤柱本身与邻近采空区的煤层均易氧化自然发火。煤柱裂隙与相邻老采空区的一部分形成了煤柱裂隙带，煤柱裂隙带范围很大，其范围可达到数十米，这样大的范围怎样注氮、注浆，是防火的难题。小煤柱与邻近老采空区自然发火的原因是煤层裂隙漏风氧
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0煤自燃一直是世界性难题，煤火灾害不同于其他类型的固体火灾，具有自燃、阴燃和复燃的特点，火源隐蔽、贫氧氧化、易复燃，防控难度极大，煤火的发展还取决于巷道、采空区和巷道附近空气动力学的差异。它与局部和整个矿区的岩体空气渗透有关，煤层上部的不稳定岩石层，大裂缝和煤层火灾引起的沉降对地面基础设施和人员造成极大的危害。 指标气体监测技术是煤自燃火灾的监测中一种常用的技术。煤的自燃释放的气体，包括CO2，CO，CH4，H2
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0“预防为主”是我们在煤炭开采过程中，同各种自然灾害作斗争的指导方针，也是防治煤炭自燃灾害必须遵循的原则。煤炭自燃的各个阶段都有一定的伴生现象，如果能在自燃发展初期准确地发现它，对于阻止其继续发展，避免酿成火灾，意义十分重大。煤炭自燃发展过程中的各种物理、化学变化及其产物是早期识别和预测预报的根据。 预测预报的目的在于及早发现自燃隐患，明确重点，争取防治时间，把自燃火灾消灭在萌茅状态。预测预报适时是
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0矿井火灾是由多方面因素所导致，根据引火热源的特性，可将其划分为外因火灾和内因火灾。内因火灾通常又称为自燃火灾，则是因煤矿内的煤炭等内燃物所引起，在氧气和温度的作用下到达某一临界点而诱发。此类火灾在采空区较为多见，尤其在丢煤多且封闭措施不到位的采空区、煤巷掘进的周边等区域更为普遍。 首先，降低火灾发生概率。在矿井开采技术方面，应用正确的采掘方式是非常重要的，要对采区进行合理配置，选择科学合理的开采程
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0煤炭是工业生产的重要原材料，在煤炭资源开采期间，如果对通风防灭火工作实施不当，那么必然会影响煤矿开采的安全性，导致煤矿开采质量受到干扰和影响。因此，在煤矿生产期间，必须要提高对通风防灭火的重视度，不断对相关技术急性优化和调整，切实有效的保证开采人员的安全性，并减少煤炭资源损失。 均压通风防灭火技术在煤矿开采中被广泛应用，是我国防治煤炭自燃的重要措施，有助于矿井安全生产。均压通风防灭火技术可以利用调
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0随着矿井开采深度不断加深，煤层原始地温不断上升。高地温环境使得采空区遗煤自燃氧化的起始温度升高，安全生产受到严重威胁，亟需研究高地温对遗煤的影响并制定综合防治措施。 高地温环境对采空区煤自燃的影响分析高地温环境对采空区遗煤的影响主要体现在对煤自身氧化活性、蓄热环境及漏风供氧条件三个方面。 （1）高地温环境对煤自身氧化活性的影响 随着地温上升，煤体内部裂隙及孔隙不断增多，煤内表面积扩大，吸附氧的能力增强
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0煤自燃是煤矿生产中的主要自然灾害之一，严重影响着矿井的可持续发展。由煤炭自燃引起的矿井火灾，给煤矿企业带来成巨大经济损失，甚至危及煤矿工人的生命安全。 煤炭自燃发火包括准备期、自热期、燃烧期。煤炭自燃准备期，主要处于自燃倾向性煤层中，接触空气之后，煤炭中的不稳定羧羟基，极易产生氧化物。在准备期，由于温度变化感知不足，无法密切监测采空区煤炭温度。对于煤炭自燃期，会导致氧化还原反应加快，极易产生水、一
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0随着回采效率的提高，井下采煤工作面接续频繁，工作面停采后，综采支架暂时无法回撤，等掘进完成后直接转场安装，这样工作面就会有几个月的时间，在停采线位置不生产、不推进、也不能回撤。此时如果保持正常通风，架后浮煤很容易自燃，所以就需要对停采工作面进行临时封闭，待接续正常时，再拆除临时密闭启封转场。 矿井火灾是煤矿重大灾害之一，火区快速封闭的难题在我国许多煤矿中已越发突出。矿井一旦发生火灾，火区内有害气体
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0煤炭是我国的主要能源之一，长期占我国能源消耗比重50%以上，面对着大量的煤炭消耗，煤炭安全生产显得尤为重要。煤自燃是一种常见的煤矿自然灾害，工作面采空区煤自燃尤为突出，采空区一旦发生煤自燃现象，轻则造成工作面封闭，重则引发重大人员伤亡事故，造成难以挽回的重大损失。煤炭自燃也是矿井火灾的主要形式，在我国国有重点煤矿中，有56%以上的矿井都存在自然发火危险性，由煤炭自燃引起的火灾占矿井火灾总数的90%以上。为防治
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0煤矿火灾容易引起瓦斯、粉尘爆炸等事故，危害极大，因此火灾防治是煤矿安全生产的重点。煤矿火灾的主要起因是煤层自燃，而且由于煤矿开采中采用的综采放顶煤开采以及瓦斯抽放等技术，导致采空区漏风，或遗留残煤多，容易导致煤层自燃。目前的煤矿防灭火的主要手段采用防灭火材料，安全性高，而且效果显著。 常用的防灭火材料有胶体材料、泥浆、泡沫以及阻化剂等。 胶体的组成成分主要是具有吸水膨胀作用的基料、微量复合剂和促凝剂
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0煤矸石伴随着煤炭开采的进行，其产量也在不断增加，在占用农业用地的同时，还产生粉尘、排放有毒气体、造成土壤、水源重金属污染，特别在特定的情况下会发生自燃，矸石自燃释放有害气体，影响区域周围空气质量，并且释放出大量的一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）、硫化氢（H2S）、氨氧化物（NxOy）等有害气体。 导致矸石山发生自燃的因素非常多且具有一定的复杂性，根据相关研究统计数据可知，根据其性质可以划分为下
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0矿井在开采过程中，局部巷道受到矿压的影响会出现冒顶现象。冒顶区域非常危险，人员不能通行，如果不改变风流，时间久了就会发生自然发火的可能。因此在治理冒顶之前，需要先建立一道临时密闭墙，以避免风流造成自然发火。工作面开采结束后，采空区需要建立永久密闭墙，永久密闭墙大多采用混凝土结构，需要运输的材料多，施工准备时间长。因此，通常先建立一道临时密闭墙，准备工作做好后拆除临时密闭墙，建立永久密闭墙。随着生产
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0煤炭资源是我国重要的能源，是保障国民经济持续较快发展的重要支撑，其安全开采对国民经济的可持续发展具有重要意义。煤炭在开采过程中会伴随着多种原生和次生灾害，其中由煤自燃引发的矿井火灾、瓦斯燃烧与爆炸灾害是造成煤矿人员伤亡和巨大经济损失的最主要原因。煤自燃火灾具有发现难，发展迅猛，灭火和救护困难等特点。一旦发生，蔓延速度快、波及范围广、次生灾害多、人身财产损失巨大。因此，煤自燃灾害的有效防控，对于保障
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0煤炭资源在我国能源结构中具有重要地位，是保障我国能源战略安全的重要基石山，采空区遗煤自燃问题严重影响煤炭安全高效开采和生态环境。九成以上的矿井火灾是由遗煤自燃导致的。遗煤自燃还会增大瓦斯、煤尘爆炸等重大恶性事故的发生概率，威胁职工生命安全；煤炭自燃产生的CO2温室气体、CO、H2S、SO2等有毒有害气体和重金属、碳硫化物、焦油、硫硫酸盐等重度污染物，会污染大气、水体和土壤，直接导致区域生态环境和居民生产条件恶化
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0煤炭资源在我国能源结构中具有重要地位，是保障我国能源战略安全的重要基石山，采空区遗煤自燃问题严重影响煤炭安全高效开采和生态环境。九成以上的矿井火灾是由遗煤自燃导致的。遗煤自燃还会增大瓦斯、煤尘爆炸等重大恶性事故的发生概率，威胁职工生命安全；煤炭自燃产生的CO2温室气体、CO、H2S、SO2等有毒有害气体和重金属、碳硫化物、焦油、硫硫酸盐等重度污染物，会污染大气、水体和土壤，直接导致区域生态环境和居民生产条件恶化
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0为了使煤炭减少损失或防止氧化和自燃的影响，对煤堆的保存可采用以下几种方法： （1）隔断法。若长时期大量存煤，可将煤存放在水中（如湖水、池塘及宁静的海湾）；也可将煤储存在稀有气体中（适合于实验室保存煤样）；或将煤逐层铺平压紧，在煤堆表面涂上一层油类物质（重油、沥青等），也可以在上面覆盖一层粘土或喷洒一层石灰乳，还可以将煤存放在密闭的贮槽中。国外有的把固体二氧化碳（干冰）放在煤堆里，使之逐渐散出二氧化碳
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0目前，煤炭自燃是煤矿安全的主要威胁之一。由此引发的火灾会造成人员伤亡和重大财产损失，以及严重的环境污染。近年来，世界煤炭平均年产量已达到约75亿吨。煤炭自燃引起的瓦斯、煤尘爆炸时有发生，每年因煤炭自燃造成的直接经济损失达数十亿美元，而诸如生态环境退化和大气污染等间接损失难以估计。目前防治煤炭自燃的防灭火技术有压力注浆凝胶、注浆泡沫、喷洒抑制剂、惰性气体等。这些技术在煤矿开采火灾防治中发挥了重要作用，
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0特厚煤层在开采过程中采取分层开采的形式，发生自然发火的风险相对更高，这主要是由于这样的开采形势下，煤层遗煤较多，而且一氧化碳来源也比较多。根据当前对特厚煤层的研究来看，踩空区由于遗留煤量相对较大，而且采空区氧化分解出现的一氧化碳量也相对较，因此该区域出现火灾的风险相对较高。加上特厚煤层采空区岩体松散度相对较高，孔隙相对较多，因此该区域更加容易出现氧化自燃的情况。在特厚煤层开采过程中，采空区防灭火技
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0煤矿井下在治理冒顶、孔穴空区、采空区瓦斯积聚空区、上下隅角空区等等常采用向内部充填轻质泡沫材料的方法；煤矿井下快速构筑临时密闭墙，需要快速充填发泡类材料或黄土以密闭瓦斯等有害气体；煤矿井下采空区或废旧巷道由于煤层自燃特性容易发生煤层着火，需要快速充填密封密闭耐高温类防灭火材料等。我国用在煤矿井下的充填材料和防灭火类充填密封密闭类材料用量相当大，传统的方法措施有黄泥、煤矸石、粉煤灰、水泥砂浆等填充物
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0一直以来煤矿自燃都是煤矿开采过程中面临的重要问题。从当前煤矿自燃安全事故上进行分析可知，煤矿采空区是发生煤矿自燃的高危区域。由于采空区空腔体积比较大，漏风比较严重，而且该区域往往还存在较多开采过程中留下的浮煤，这些都为煤矿自燃提供了良好的基础条件。必须采取相应的煤矿防灭火技术预防煤炭自燃。煤矿常用的防灭火技术有以下几种： （1）注氮防灭火技术 向高风险区域内注入惰性气体是一种比较好的防灭火措施，惰性气
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0煤炭自燃是我国矿井的主要自然灾害之一，为了解决布置在自燃发火期较短的煤层中需长期服务的巷道、沿空掘巷的回采巷道和放顶煤工作面沿空留巷等巷道的防灭火问题，需要在巷道壁面喷涂隔风材料以防止巷道漏风，降低煤层和采空区发生自燃的可能性。 目前喷涂巷道壁面常用的材料有水泥单浆液、混凝土和聚氨酯。水泥单浆液因附着性差造成喷涂效果不理想，应用效果较差；喷涂混凝土需要运输大量的设备和材料，对于铺设轨道不多的矿井困
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0矿井火灾是煤矿主要灾害之一，我国56%的煤矿存在自燃发火的问题，其中，采空区自燃发火占主体地位，通常根据漏风情况，将采空区划分为冷却带、氧化带、室息带，准确掌握和监控自燃三带采空区的各种气体的浓度，对于预防采空区自燃发火至关重要。 当前，煤矿对于采空区煤自燃监测的方法一般采用人工采样检测或是依赖于设置在地面的监测中心和相应的监测装置对采空区自燃三带区域的气体含量进行检测，当采用人工采用方式时，存在取气
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0封闭式圆形煤场的贮煤自燃有以下几个主要原因： （1）煤种。封闭式圆形煤场煤储存严格按照顺序使用，储存时间必须在15天内。其实，在实际生产过程中因为成本等影响，很难实现这种“先进先出”的状况。而且有一个普遍的常识，与露天煤场相比，封闭式圆形煤场因为内部场地小，面积有限，只能通过空间来提高储煤能力，不同的煤种按照空间区域存放。如果满仓储煤堆内发生大面积自燃，煤场就不能再为自燃煤堆的处置腾出空间，如翻转、隔
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0煤炭资源作为能源结构的一部分，在国民经济的生产和生活领域发挥了重要的作用，为经济社会的发展提供了长久且充足的能源保障。但煤炭为经济社会贡献力量的同时，由于自身作为一种燃料的特殊性，在管理和处置不当的情况下，会对人们的生产生活构成严重危害。 其中，煤炭自燃就是煤炭开采和储存过程的重大灾害之一。煤炭自燃所引起的火灾，不但能引起瓦斯爆炸造成人员伤亡和设备损毁，而且还会造成大量的煤炭资源浪费，并释放出大量
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0矿井火灾是煤矿五大灾害之一，其中煤层自燃引发的火灾占矿井火灾总数的85%以上口。据统计，我国存在有煤炭自燃的矿井占矿井总数的58%，有自然发火危险的煤层占累计可采煤层数的65%。近年来，我国广泛采用综采放顶煤开采技术，使生产效率大幅提高，但这种采煤方法采空区遗留残煤多、冒落高度大、漏风严重，使得自燃火灾发生频繁，不仅造成巨大的经济损失，同时还会造成人身伤害。煤炭自燃已成为制约高产高效矿井安全生产与发展的主要因
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0改革开放初期，我国北部地区尤其是陕北，受限于落后的煤炭机械化开采水平，房柱式采煤法是主要开采方式，留下了大量房采老空区（以下简称房采区）。房柱式采煤法由于其落后的技术和本身的局限性导致开采后会留下大量的煤柱，在不回收煤柱的情况下回采率只有50%。上部煤层房采区内留设的大量煤柱容易形成局部应力集中，从而破坏下部煤层顶板结构。采空区内煤柱在长时间的自然风化作用下，煤柱发生蠕变、破裂现象，导致煤柱失稳现象发
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0煤在贮存过程中，煤质会发生不同程度的变化，导致热量损失，有的煤还会产生自燃，造成更为严重的后果。如何防止煤堆自燃以及一旦发生自燃后又如何处理，尽量减少损失，这是煤场存煤管理中的一个重要问题。 防止煤堆自燃有以下几点措施： （1）加强煤堆的测温监督、改善测温手段、掌握布点与测温技术。 当煤堆局部温度达到60℃左右时，要加大测温频度及测温点密度，以确定祸源区。因为煤堆局部温度达到80℃时，自燃随时可能发生，故在
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0改革开放初期，我国北部地区尤其是陕北，受限于落后的煤炭机械化开采水平，房柱式采煤法是主要开采方式，留下了大量房采老空区（以下简称房采区）。房柱式采煤法由于其落后的技术和本身的局限性导致开采后会留下大量的煤柱，在不回收煤柱的情况下回采率只有50%。上部煤层房采区内留设的大量煤柱容易形成局部应力集中，从而破坏下部煤层顶板结构。采空区内煤柱在长时间的自然风化作用下，煤柱发生蠕变、破裂现象，导致煤柱失稳现象发
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0煤炭作为我们生活中能源利用的重要来源之一被广泛使用，现有的煤炭储存大多数是露天储存。这样存储的煤炭处于日晒雨淋的状态，优质的煤炭容易变质失去高燃烧价值，而且煤炭被晒干后容易风化，随着大风到处飘扬污染环境，同时由于煤炭易燃的特性，若煤炭存储堆放不正确时，煤炭内部的温度容易过高，导致煤炭燃烧造成经济损失甚至可能导致安全问题。 暴露在空气中的煤，由于氧化放热导致温度逐渐升高，至70一80℃以后温度升高速度骤然
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0煤炭是我国的主要能源材料，在经济能源结构中占据很重要的位置，在原煤产量快速增长的同时，必须保证矿井的安全高效开采，矿井火灾是煤矿的主要自然灾害之一。而煤层自燃又是矿井火灾的主要形式。近年来，综采放顶煤技术得到大力的推广和应用，使煤矿生产效率大幅提高，但该方法冒落高度大、采空区遗留残煤多、漏风严重，使得矿井煤层自燃发火频繁发生，已成为制约矿井安全生产与进一步发展的主要因素之一。 黄泥灌浆防灭火的主要
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0矿井开采时，采空区存在大量浮煤，采空区浮煤、煤柱暴露在空气中氧化升温，会导致煤层自然发火的潜在安全隐患，而且自然发火有更大的隐蔽性、危害性，严重威胁着井下职工的生命安全以及矿井的安全生产。根据煤矿安全质量标准化相关文件要求，开采容易自燃和自燃的煤层时，需要采取合适的防灭火措施。 灌浆防灭火技术是煤矿井下比较常用的一种防灭火方法。灌浆防灭火技术是将水和浆材制成的浆液，输送至井下防灭火地点，通过钻孔向
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0因煤矿开采过程，需要将地下煤炭资源开采运走，在掘进过程中，一般采用类似道路上过山隧道方法，逐步打通地下煤炭所在位置到煤矿井口间的隧道，将开采过程中遇到的矿石、煤炭等运送到地面，以便形成合理的运送和开采作业面，随着煤炭和其他矿石的不断运出，地下形成了煤炭采空区。 采空区根据自燃氧化情况分为三带：散热带、自燃带和窒息带。靠近回风巷容易发生漏风，因此，散热带漏风比较严重，在氧气的作用下，遗煤发生氧化反应
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0煤矿采空区内发生的火灾，由遗留的煤炭的自燃造成的所占比列最大。煤矿火灾会造成生态环境被破坏，矿工的安全受到威胁，机械设备被烧坏，严重的会造成整个矿井被封闭，带来不可估量的经济损失。 对于煤自燃在线监测方面，目前大部分煤矿多是应用束管抽气分析气体含量变化的方式对井下采空区火灾进行监测、预报，这种方法分析所需的时间较长，系统误报率较高，且很难准确判定火灾位置。 是否能够对采空区内部的温度异常点的位置进行
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0煤矸石在堆放过程中由于矸石中的煤与硫铁矿氧化时放出热量，热量不能及时散发至周围环境中，在达到临界温度后，加上充分的氧气供应，矸石会进入自燃状态。 目前常用的防止煤矸石自燃的方法主要有：覆盖法、表面浇灌法和注浆法。采用黄土覆盖法对排放的煤矸石进行覆盖过程中存在的问题：一是取土困难、取土费用高，取土破坏了生态植被；二是所取黄土基本上是沙石，真正的黄土成分很少，因此对煤矸石的覆盖效果较差，不能有效地对矸
