关键词：发电机轴承位磨损，发电机轴磨损，紧急修复 我公司接到某司设备负责人来电，询问我公司的索雷碳纳米聚合物材料技术是否可以解决发电机轴承位磨损问题。经与设备负责人初步沟通后了解其发电机传动侧轴承位出现磨损问题，磨损深度为单边0.75-2.5mm，磨损宽度为52mm，轴承位直径为Ф170mm，轴承型号为6234-M-CA，急需紧急修复。 在了解了我公司的技术可以在保证使用质量与效果的前提下，以最快的速度对发电机轴承位磨损部位进行现场快速

关键词：管束机轴承位磨损，管束干燥机轴磨损，干燥机轴承位磨损 我司接到某企业来电告知，其管束机在运行过程中出现了轴承位磨损问题，磨损部位为支撑侧轴承位，磨损深度为单边0.5-1mm，磨损宽度为280mm，轴径为Ф340mm，轴承型号为SL06068V。针对企业管束机轴承位磨损问题，根据企业提供的设备运行参数、图片等资料，经过我们索雷工业方案中心技术人员的认真分析，给予了客户肯定的答复。 管束机轴承位磨损的修复过程涉及多个步骤，以确保

某企业在设备检修时发现压榨机轴径磨损了，磨损宽度为120mm，紧定套配合，轴径为106mm，轴承型号为23024CAK/W33。 由于补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性，电刷镀和热喷涂对磨损尺寸以及现场施工环境有苛刻要求，所以小编推荐用索雷碳纳米聚合物材料解决压榨机轴径磨损问题。该技术不仅可以完全在现场修复压榨机轴径磨损，且不用对修复表面做二次加工处理，更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结

关键词：转炉耳轴修复，转炉耳轴磨损，转炉耳轴现场修复 转炉耳轴修复的背景： 某企业炼钢转炉在运行过程中出现了耳轴磨损问题，单边磨损深度为2-10mm不等，磨损宽度为870mm，轴向磨损量为30mm，轴颈为850mm，轴承位宽度为540mm。转炉耳轴磨损图片如下： 转炉耳轴修复的现场解决方案： 索雷碳纳米聚合物材料修复技术是利用材料特有的机械性能和针对性的修复工艺解决各种设备轴类磨损问题的。针对于炼钢转炉耳轴磨损问题，根据企业提供的设备

破碎机转子轴磨损情况分析： 某企业设备负责人联系到我司告知：其碎钢破碎机6000马力转子轴轴承位磨损了，磨损深度3-10mm不等，磨损宽度为270mm，轴承位直径为φ410mm，轴承型号为ZWZ23284CA/C4W33。由于车间没有行车，如果拆卸离线修复需要拆掉车间顶棚用塔吊拆装破碎机，修复成本加上停机造成的损失太大，所以希望在线修复破碎机转子轴磨损。 破碎机转子轴磨损在线修复的解决办法： 索雷碳纳米聚合物材料技术可以现场在线修复破碎机转子轴磨损

v 为什么企业会选择索雷工艺维修氢压机轴承位磨损？ 某企业氢气压缩机在检修时发现支撑侧轴承位磨损严重，磨损深度在1.5mm左右，磨损宽度为50mm，设备转速为1450r/min，轴颈尺寸为Ø80mm。针对氢压机轴承位磨损问题，如果采取更换新的主轴或者整体拆卸外协加工的方式维修，不仅维修费用高，容易对轴造成二次伤害，而且无法在检修期内完成维修，影响企业的开机时间。 在这种情况下该企业联系到我们索雷工业，在了解到我司的维修工艺可以在保

某企业模切机在运行过程中出现了轴头磨损及键槽滚键问题，磨损量在2mm左右，修复宽度为110mm。由于该企业此前用我司索雷碳纳米聚合物材料技术修过模切机轴头问题，所以此次出现模切机轴头磨损及键槽滚键问题后，仍决定采用我司技术进行维修。在沟通好细节后，我司便前往企业展开了模切机轴头磨损及键槽滚键维修工作。 在维修过程中企业对于材料的粘结力存在疑问，我司就这个问题给企业进行了解答。索雷碳纳米聚合物材料具有优异的粘结

企业为什么选择索雷技术修复运煤机轴承位磨损？ 某企业运煤机在运行过程中出现了转轮轴承位磨损问题，轴承位直径为Ø200mm，磨损宽度为193mm，磨损深度为单边0.05-0.1mm，局部有沟槽。前期该企业通过网络获知我们的技术并持续关注很长时间，当企业出现减速机结合面渗漏油问题后，经过一番交流沟通决定采用我们的技术进行现场修复，修复完成后使用效果一直不错，所以此次运煤机轴承位磨损问题出现后仍决定采用我司技术进行修复。 索雷技术具

风是没有公害的能源之一，而且它取之不尽，用之不竭。对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合，大有可为。把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。 风力发电所需要的装置称作风力发电机组，风力发电机轴磨损是其运行过程中很常见的一类设备问

减速机轴磨损是设备运行过程中很常见的一种设备问题，什么原因可能会导致减速机轴磨损问题的出现呢？ 原因一：金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；原因二：配合关系问题，零件在加工过程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，所以配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的根本原因之一；原因三：安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装位置或者无法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无

锻造轴

一、化治罐主轴磨损修复项目合作背景 企业停机检修时发现化治罐主轴磨损已经非常严重并且紧定套固定位置宽度方向也已经磨损，设备无法再继续运行。设备体积较大主轴较长难以整体拆卸修复，在此种情况下，企业生产经理通过多方了解找到索雷工业并咨询现场修复可行性。通过电话交流，我司方案中心的技术工程师在详细了解了设备的运行数据和轴承配合形式后给出企业详细的修复方案及技术分析，企业决定采用碳纳米聚合物材料进行化治罐

针对化治罐主轴磨损的情况，我司工程师仅用8小时就把这个问题解决好了，在最短时间内实现了在线快速修复，得到了企业的一致认可及信任。为什么企业要选择我们索雷工业来修化治罐主轴磨损的问题呢？ 企业在拆检之后发现化治罐主轴磨损情况比较严重，设备无法再继续运行，并且整体拆卸的难度非常大，非常的耗时耗力。在此种情况下，企业通过多方了解找到我们企业，在进行一系列的技术交流后，企业觉得我司技术及材料可以有效解决化治

你知道目前可以修复轴头磨损的方法有哪些吗？小编给大家说一下吧。 1.电刷镀修复工艺 其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制。当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。 2.补焊机加工修复工艺 其特点就是修复精度高，其缺点是对于小型轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形，综合性价比低，大大影响企业的正

氢压机在运行过程中，主轴两端需要采用机械密封防止设备内的液体外泄，由于轴承使用寿命问题或机械密封静环配合问题等因素，造成机械密封静环在运行过程中卡死或松动，与主轴之间产生相对运动，机械密封中的O型圈长时间与主轴摩擦造成主轴机械密封部位出现沟槽状磨痕，最终造成密封不严出现液体渗漏现象。 该企业一台锥体式液环氢气压缩机检修时拆卸后发现轴磨损导致密封失效。氢压机轴磨损数据：轴颈尺寸Ø82mm；磨损深度0.5mm；磨损

都有现货

直观的看完上面的图示步骤后，再继续了解一下此次化料机轴承位磨损的具体修复步骤吧。 l 到达现场后，查看化料机轴承位磨损表面，确认磨损量； l 对磨损表面进行烤油、打磨、清洗处理； l 空试工装无误后，在工装内表面涂抹脱模剂备用； l 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差； l 将调和好的材料均匀涂敷在修复表面，并安装工装； l 加热固化； l 材料固化后，拆卸工装； l 核实修复后尺寸，清除多余材料； l 回装部件，修

螺旋输送轴具体参数：长度7000mm、轴承位尺寸Ø90mm、磨损状态呈锥度磨损，外端磨损较大、磨损尺寸单边0.5~0.8mm、修复尺寸单边1.5~1.8mm。 企业转鼓式细格栅螺旋输送轴与转鼓为滑动轴承配合，轴承部位轴颈在生产过程中出现腐蚀磨损间隙，造成螺旋输送轴磨损问题。企业停机检修期间对转鼓格栅设备进行拆检，发现轴承位磨损，单边磨损深度达0.5~0.8mm。由于该设备部件长度达7m外协加工修复无法实现，企业没有相应部件无法更换，为了尽快恢复生产，

说起管束机轴径磨损的问题，如何快速有效的修复应该是企业非常头疼的事情。因为现在的修复技术无非就是传统修复技术和新材料修复技术两大类，但是这两大类里面哪一种才能既好用又有效的修复呢？接下来浅浅的给大家介绍一下这两种的区别在哪。 传统修复技术：传统的补焊工艺会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会

企业于2020年9月中旬致电我司，告知有一台脱水皮带滚筒轴出现磨损情况。该司在网站上浏览过我司针对轴磨损修复所展示的施工案例，询问我司是否具备在快速线修复的可行办法；2020年9月底我司技术人员前往企业，与企业相关技术人员进行技术交流。 我司技术人员通过企业提供的设备轴承型号，现场勘查设备状态；在对设备的磨损情况有了一个初步的判断后，与企业相关人员就修复方式、技术把控、恢复时间、材料性能与应用方式等几处节点进行

某企业车间1#管束机的自由侧轴承位磨损严重，该企业曾经采用我们的技术进行过现场修复，设备运行至今状态良好。所以企业这次出现管束机轴径磨损问题后，第一时间就联系了我司。 管束机轴径磨损修复步骤如下： l 首先拆除轴上部件，露出待修部位，并清除油污； l 用氧气乙炔对待修复部位进行除油处理，直至油迹碳化无火花飞溅； l 清除轴修复部位灰尘和锈迹； l 用磨光机对修复表面打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色； l 根据管束

企业有一台胶带机在正常运行中轴承部位出现温度异常并短时间内出现温度升高的现象，企业检修人员打开端盖检查时并没有发现什么故障；之后几天该胶带机的滚筒轴头在运行过程中突发异响、振动等情况而造成了设备意外停机。企业检修人员检查时发现胶带机存在滚筒轴头磨损现象，该设备属于重点运行设备，停机时长与企业的生产效率存在直接联系，只能选择一种既节省时间又可靠的修复方法。 针对此种情况，企业人员通过上网查询及别人推

瓦轴集团的主导产品是重大技术装备配套轴承、轨道交通轴承、汽车车辆轴承、军事装备轴承等，主导产品的国内市场占有率均在20%以上。在设计、制造、试

1. 耐磨性好：碳化钨涂层具有非常高的硬度和耐磨性，能够有效减少轴套表面的摩擦损耗，从而延长轴套的使用寿命。 2. 耐腐蚀性好：碳化钨涂层的耐腐蚀性非常好，可以有效抵抗各种化学和电化学腐蚀，从而保护轴套表面不受腐蚀的影响。 3. 粘附性强：碳化钨涂层与轴套表面的结合非常牢固，不易剥落，能够长期保持表面的平整性。 4. 维护成本低：相比于传统的表面硬化工艺，轴套表面喷涂碳化钨涂层的工艺操作简单，过程中不需要进行高温处理

瓦斯泵轴颈磨损问题的产生在设备运行中是很常见的现象，出现磨损的原因主要有以下几种： 1. 金属疲劳：由于瓦斯泵处于一种高载荷的工作状态，金属本身的金属疲劳特性在一定的周期内便会表现出来，致使轴承与轴配合表面产生间隙，短时间之内便可造成瓦斯泵轴颈的磨损；这次瓦斯泵轴颈磨损严重，最主要的原因就是金属疲劳造成的。 2. 部件加工误差：轴颈与轴承内圈的配合过盈尺寸过小或配合接触面积过小时，在瓦斯泵的重载冲击下会造成

生物转盘是一种生物膜法污水处理技术，20世纪60年代由原联邦德国开创，是在生物滤池的基础上发展起来的，亦称为浸没式生物滤池。该工艺具有系统设计灵活、安装便捷、操作简单、系统可靠、操作和运行费用低等优点；不需要曝气，也无需污泥回流，节约能源，同时在较短的接触时间就可得到较高的净化效果，现已广泛应用于各种生活污水和工业污水的处理。 生物转盘设备随着在企业中的广泛应用，难免会出现生物转盘轴磨损的问题，市面上现

动平衡机，需要请加微信JTT1820

这次所修复的是传动轴磨损的问题，话不多说直接上图片，先看一下修复前后的对比。 这两张图片足以看的出传动轴磨损修复前后的区别了吧，那你肯定很好奇在这两张图片中间到底经历了什么，那继续往下看吧。 传动轴磨损修复步骤如下 1) 到达现场后先将轴上多余部件拆除，露出待修复部件； 2) 测量传动轴磨损数据，确定磨损量； 3) 对待修复部位进行表面烤油处理； 4) 将传动轴装夹至机床后先进行找正； 5) 找正完毕后进行粗车，增加表面粗糙

细长轴激光淬火是一种利用激光技术对细长轴类零件进行淬火处理的方法。细长轴类零件通常具有较高的硬度要求和复杂的形状，传统的淬火方法难以满足其加工要求。而激光淬火技术可以通过控制激光加热的位置、时间和功率，实现对细长轴类零件的局部淬火，从而达到提高零件表面硬度和耐磨性的目的。 激光淬火技术具有加工速度快、加工精度高、淬火层均匀等优点。同时，由于激光淬火过程中只对局部区域进行加热，因此可以避免零件变形和

滚筒轴磨损在线修复项目的合作背景 企业6月份来电我司，告知在搜索引擎里看到我司在线修复技术与合作案例，对我司修复技术表示浓厚兴趣，交流过程中，企业告知我司，皮带输送机滚筒轴承位、轴承室磨损一直是困扰他们的一个问题，磨损周期频繁、滚筒数量多、离线修复时间长。企业一直想寻找一种更快捷方便、节省人力与停机时间的修复办法来解决这个问题；来电当日与企业敲定技术沟通交流事宜与日期后，我司人员动身前往企业，与企业

江苏旺龙机械有限公司-轴套泵套定制 耐磨耐腐蚀轴套、耐磨陶瓷轴套、耐磨涂层泵套、硬质合金涂层轴套、 耐腐耐高温泵套、陶瓷涂层耐磨泵套轴套柱塞定制、化工耐磨轴套、钴基耐磨泵套轴套柱塞定制 耐腐泵轴、陶瓷泵套、陶瓷涂层轴套 轴套的作用一是保护泵的主轴免受或减小腐蚀、磨损；二是与填料垫圈紧密接触，形成环形径向密封面，防止化工介质径向泄露。 轴套随泵轴高速旋转过程中，其与密封圈（如聚四氟乙烯、石棉等）紧密接触的部

首先，先通过文字步骤简单了解一下尾轴密封位磨损的修复过程。 1. 测量尾轴密封位磨损表面，确认磨损量； 2. 对磨损表面进行烤油处理，直至油迹碳化无火花飞溅； 3. 打磨待修复表面，直至露出金属原色且表面粗糙； 4. 使用无水乙醇清洗打磨后的表面，要求干净、干燥； 5. 空试工装； 6. 在工装内表面涂抹脱模剂SD7000； 7. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和均匀无色差； 8. 将调和好的材料涂敷在修复表面； 9. 待材料固化； 10. 材料固化后，

先来直观的看一下天轮机轴颈磨损修复前后的照片。 天轮机轴颈磨损修复的前后对比图看到了，那你知道索雷工业的工程师是如何进行修复的呢？继续往下看吧 l 进入现场，准备修复时所用工具； l 清理磨损表面，去除表面杂质油污； l 打磨天轮机轴颈磨损表面，直至露出金属原色； l 用无水乙醇清洗待修复表面； l 空试工装，并在工装内表面涂抹脱模剂； l 调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差； l 将材料涂覆天轮机轴颈磨损表面，确保