测针，通常由测杆和测球组成。通过与工件接触，使测头发生移动，从而产生的信号取得测量值，实现精准测量。 为了保证测量精度，在选择测针时需要注意以下事项： ①测针长度要尽量短 测针越长越容易弯曲，从而降低准确性。所以越短的测头会有越高的准确性。 ②测球直径要尽量大 使用大直径的测球会增加与测杆之间的间隙，减少测杆与工件接触的可能性，也会减少工件表面加工对测量准确度的影响。 ③连接点要尽量少 测针与延长杆一起使

机床测头是一种可安装在大多数数控机床上，并在加工循环中自动对工件的尺寸及位置进行测量的装置，使用合适的测量程序，还可以根据测量结果实现自动刀路补偿，可以保证“第一件和第一百件尺寸一致”，是批量生产中不可缺少的重要质量控制手段。 中图仪器机床测头目前有PO40、PO40L、PO40M、PO60、PL20这5款，它们之间有哪些异同，该如何选用？且听小编为您讲解。 ①PO40机床测头 PO40 是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积

PO系列机床测头产品功能 1. 工件分中 2. 尺寸大小测量 3. 行为公差测量 4. 工件坐标设置 5. 零件找正 6. 序后检测 7. 工件有无判断 ...... 能缩短加工时间、提高加工精度，降低产品废品率以及降低企业成本。

数控系统测头在机工作，是将软件自动产生的检测程序由通信接口传输给数控机床，通过跳步指令，使测头按程序规定路径运动，当测球接触工件时发出触发信号，通过测头与数控系统的专用接口将触发信号传到接收器，并将触发信号转换后传给机床的控制系统，该点的坐标被记录下来。信号被接收后，机床停止运动，测量点的坐标通过通信接口传回计算机，然后进行下一个测量动作。测量软件通过监测CNC系统返回的测量值，可对系统测量结果进行计

一、提高CNC机床加工效率。机床测头通过其自身软件让CNC机床实现自动测量、加工一体化生产，节省了大量的机床测量调机检测时间，同时由于加工成品合格率得到保证，使得CNC机床在对产品加工时出现工件废品较少，甚至没有，也避免了出现CNC机床对产品的返加工。使得CNC机床使用保证在高效率的加工状态。 二、减少CNC机床加工时需要的一些加工工序，如手动装夹、分中等。 三、提高CNC加工产品的合格率。机床测头的应用可让CNC机床在加工过程中

机床测头是一种安装在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，直接对工件的尺寸及位置进行测量，以提高机床加工精度、效率和降低加工成本的一种工业测量设备。 COMP系列机床测头自推出以来以其“简单高效、皮实可靠”的特点受到广大客户追捧，数控加工中使用COMP系列机床测头有哪些好处？ 1.提高加工精度 使用COMP系列机床测头可以快速实现尺寸及位置测量，避免加工过程中出现反复装夹和重复定位，消除加工精度的分散变化。 2.缩短加工时

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适用于数控加工中心。 使用测头可以缩短工件找正，设置时间，增加机床工作时间和提高成品工件的尺寸精度。 可手动设置、测量和监测，也可以用CNC数控系统的程序控制执行，替代人工，自动找正，寻边，测量，自动修正坐标，自动刀补。 零件加工完成后还可配用专门软件完成零件自动测量。

什么是机床测头？ 机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备，是一种科技创新型产品，其主要功能是为企业提升现有生产设备的制造品质，降低制造成本，节省时间及人工成本。所以深受各大企业青睐。 机床测头对数控机床的作用： 1.能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度 2.代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补 3.对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量 4.能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在

HCL-A400无线电通讯测头 基本参数 测针触发方向：±X,±Y,+Z。 测针各向触发保护行程：XY±15°，Z+5mm 测针各向触发力（出厂设置）：XY=1.0N，Z=8.0N。 测针任意单向触发重复（2σ）精度：≤1μm。 无线信号传输范围：≤10M。 新电池（单班5%使用率）的工作天数：150天。 特点 传输速度快 体积小 高精度（≤1μm） HCL-O300光学通讯测头 基本参数 针触发方向：±X,±Y,+Z。 测针各向触发保护行程：XY±15°，Z+5mm 测针各向触发力（出厂设置）：XY=1.0N，Z=8.0N。 测针任意

汉测测头产品附件之对刀仪 HC-100对刀仪 基本参数 重复定位精度：0.002mm，测试速度：50-200mm/min 设计使用寿命：＞500万次 对刀最大直径：30mm 对刀仪高度：90mm 对刀仪总行程：5mm 对刀仪额定电压：DC24±10% 20mA(MAX) 对刀仪吹气功能：有 保护级别IP67(100%防水、防油密封性能) 底座安装尺寸：4孔，孔中心距：38*48mm 特点 自动对刀 断刀检测 HC-68对刀仪基本参数 重复定位精度：0.002mm，测试速度：50-200mm/min 设计使用寿命：＞500万次 对刀最大直径：20mm 对刀仪高度

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在数控加工过程中，你是否有以下困扰？ 01手工找正费工费时，耗费大量人工成本。 02产品返修环节，产品拆下用三坐标测量后，发现误差重新装回机床加工，过程耗时费力，质量难以控制。 03批量生产中，过程控制手段不够，序中测量缺失。 　　别担心！针对以上痛点难点，中图仪器推出COMP系列光学触发测头，在精度、可靠性、实用性方面都已达到进口品牌水平，弥补了国产在机测量系统的短板，有力助推企业提高效率、提升品质。 COMP测头系统

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虽然数控机床是全自动化产品，但它们并不是真正意义上的全自动化。目前，我国数控机床种类繁多。数控加工前，工人仍需手动调整数控机床。对于数控机床工人来说，掌握对刀原理和对刀技巧，有利于帮助数控机床提高生产效率。对于企业来说，掌握数控机床的设置技巧和原理，可以从根本上保证产品质量，提高企业竞争力。 一、数控机床的对刀原理 1.1数控机床参考点及坐标系 数控机床的基准点是分度控制机床的原点。机床原点通常位于卡盘后

一、我国数控机床发展过程存在的问题分析 1985年，我国诞生了第一台数控机床。在中国，数控机床可以用“一上三下”来形容。总体发展形势不容乐观，最终停产整顿。这一结果主要是由于缺乏先进性，科学思想造成的。随后，我国先后从德国、美国等国引进先进的数控科技，并从日本、美国、英国等国引进先进的数控机床技术，实现了强强联合。此后，我国数控机床进入了稳定、快速发展的阶段，从而实现了健康稳定的发展。 从我国20多年来数控

目前，2015年我国数控机床数量已达到1300万台左右，保持了年均12%的增长速度。其庞大的机床数量奠定了中国工业制造国的地位，“在制造业中，由于当前智能制造技术的快速发展，零件加工过程中精度的测量、数据的统计、反馈和利用非常重要，直接影响加工产品是否满足精度公差要求。为了提高加工产品的合格率，如何有效地利用高精度探头进行测量和数据采集是非常重要的。目前，市场上有一批高精度、可靠的高精度测量仪器制造商。在这里，

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