耐高温热塑性脱模剂，针对热塑性材料的完美脱模，耐温能达400多℃不黄变不碳化

复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其

制作碳纤维制件时，对于一些细长的结构件深管壁薄的结构件、异形件、凹凸件时，可采取制作硅胶气囊法，而硅胶气囊具有柔软性，易实现碳纤维制件易脱模、施压均匀、表面无瑕疵、无需借助高昂的热压罐设备。节省大量工时，简化了生产工艺，从而降低了生产成本。 具体实施： 制作碳纤维头盔；通过金属上模固定硅胶气囊，金属底模预铺碳纤维材料，实施工艺时金属上模往下加热加压预浸料，输送气管打开，通过硅胶气囊吹气膨胀挤压预浸料

热膨胀成型工艺是以热膨胀系数较大的材料为芯模 ，烘箱加热产生压力制备产品能够克服外压难以传递均匀的不足 在合理工艺间隙下制备的复合材料试片综合力学性能要比热压罐成型要好 ，成型后的复合材料层板外观光滑致密无肉眼可见孔隙。 热膨胀工艺设计的加压温度范围内可产生全方位、多角度的足够压力，为之后的小型复杂的复合材料天线罩，弯曲、异形的复合材料管、梁等复杂结构多框、加筋、薄壁腔体等的低 成本制造提供新的技术途径

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

成型模具及其工艺,涉及小尺寸碳纤维产品快速成型技术领域,该工艺利用新型模具和硅胶内膜,将热压罐工艺和热压机工艺相结合,通过模具内的真空管道以及盖体内正压管道向硅胶内膜均匀施加压力,显著提升产品外观质量和层间强度,在模具光洁度达到要求的情况下,可以省去产品喷漆工序.此外,该工艺方法通过可重复使用的硅胶内膜替代现有的隔离膜、透气毡、真空袋、密封胶泥等耗材,由于硅胶材料造型精度高、具有弹性,因此,不仅可以保证产品精度，

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型 注意事项

热膨胀硅橡胶芯模在金属模具配合使用中的应用 热膨胀硅橡胶芯模是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用，同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以保证硫化后模具的尺寸稳定及表面质量。 该法不需外压源，降本增效，制品质量高，使用寿命长，尤其适合尺寸大、形状复杂，整体性要求较高的制（多格

宏图HT-XW90系列是双组份室温固化加成型液体硅橡胶，粘度低，无毒无刺激，能自动流平，也可调节流动性手糊刷，常温下能快速固化，而且能达到不缩水的效果。 液体硅胶胶衣是一种简单操作且高度灵活的工艺，使用液体硅胶制作胶衣可灵活替代一次性pe袋模 其优点包括： 1使用成本相对较低的工具、硅胶袋模可根据产品控制厚度 2可重复循环使用 耐高温高压 耐酸碱 抗撕裂 3相比一次性袋模 硅胶接触产品不会产生褶皱痕迹脱模方便 4解决开放式造型

碳纤维底模与硅橡胶袋辅助真空成型 真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用. 特征： 气泡少 制品强度高，可重复性强，作结构件 体系均匀加压，制品性能更均匀 使压力通过纤维束均匀传递，防止纤维在固化时方向偏移 有效控制产品的含胶量和产品厚度，特别是厚制品可一次成型

碳纤维复合材料的成型工艺——热膨胀液体硅橡胶 硅橡胶模具是利用硅橡胶受热膨胀的原理，使压力通过硅橡胶传递到制件上，达到对制件加压的作用。丙烯酸酯胶片是通过将丙烯酸酯做成所需模具的形状，经硫化后即可使用。该模具同硅橡胶模具相同，也是同金属模具配合使用。若制件的结构尺寸及表面要求较高时，则需在丙烯酸酯内铺纤维预浸料或其它加强材料，并且最好用金属模具硫化，以保证硫化后模具的尺寸稳定及表面质量。 碳纤维复合

生产加工热固性碳纤维预浸料24T,30T,40T,46T碳布预浸料，预浸料是由增强纤维（如碳纤维、玻璃纤维等）与树脂基体通过特定工艺预先浸渍而形成的中间材料。预浸料通常为片状、带状或丝状等，具有一定的柔韧性和可操作性。预浸料处于复合材料制造过程的中间阶段，尚未完全固化，需要进一步的加工和固化处理才能成为最终的复合材料制品。

机器学习在聚合物及复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习用于聚合物及其复合材料研究的流程 2. 聚合物及其复合材料数据收集与数据预处理 3. 聚合物及其复合材料机器学习特征工程与选择 4. 常用机器学习模型用于聚合物及其复合材料力学性能研究 5. 可解释性机器学习方法—SHAP 6. 机器学习数据集及其对预测结果的影响 7. 应用机器学习研究复合材料力学性能的 SCI 论文案例解析 机器学习在智能水泥基复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习基础

2025俄罗斯复合材料展览会K-EXPO 展会时间：2025年3月25-27日 展会地点：俄罗斯莫斯科中央会展中心 主办单位：Mir-Expo Exhibition Company 中国组团机构：广州中促展览有限公司 展会负责人：叶静君经理 直线：020-22302566 QQ：1104864121 展会简介： 举办周期：一年一届，展会面积：25000平米，参展观众：35800人，参展商数量及参展品牌达到440家。 俄罗斯复合材料展览会K-EXPO是俄罗斯规模最大、最具影响力的工业新材料类展览会之一，也是欧洲地区最大、最具影响

复合材料成型芯模及制备方法，属于空心复合材料成型芯模领域。该芯模包括至少一进气嘴，厚度方向剖面由内到外依次包括水溶性材料层或低温熔融材料层、空气袋、复合弹性材料。该芯模采用的水溶性材料为聚乙烯醇或聚乙二醇，空气袋的材质为尼龙，复合弹性材料为连续纤维增强硅橡胶。复合弹性材料与中间层的空气袋相粘结再一次形成复合结构，使芯模在使用的过程中不易破损，具有较长的使用寿命 气囊法成型复合材料圆管，用硅橡胶圆管

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、jun工、风电、汽车、体育

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

一款基于碳纤维复合材料制件的硅橡胶热膨胀成型工艺，采用宏图牌号HT-XW9835、HT-TX9830双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效 热膨胀液体硅橡胶特点： 1. 硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等 2. 硅胶可室温固化成型，也可加温

LubeKote 6519A 被设计为环氧，聚酯，乙烯基酯，酚醛和其他热固性树脂的通用脱模剂，是水溶性的高级聚合树脂。LubeKote 6519A 提供了一种耐用的薄膜，每次使用时可以实现多次脱模，并不会污染脱模的表面。

材料特性：碳纤维具有高弹性模量和高强度，是性能优越的复合材料代表。硅胶则具有良好的耐高温、耐撕裂和弹性好的特点，适用于模压成型工艺。 工艺流程：该工艺首先将碳纤维预浸料放入金属模具的模腔中，然后利用带热源的压机产生一定的温度和压力。在合模后，预浸料在模腔内受热软化、受压流动，充满模腔并固化，最终获得碳纤维复合材料制品。 应用：碳纤维硅胶模压制品广泛应用于航空航天、交通运输、体育器材等领域，满足轻量化

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、军工、风电、汽车、体育

从工艺角度出发，复合材料的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂贵等缺点,简化复合材料制件固化前的准备工序，硅橡胶气囊的柔性使得装、脱模更加便利;在压力控制方面可实现人为控制，易于实现复杂结构件的整体成型,降低复合材料的生产成本。 宏图特调硅橡胶的力学性能可以满足复合材料模具的制作要求。其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度都大于橡胶本身的破坏强度,

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

高效船体脱模剂，低迁移好脱模，不影响二次工艺

机器学习在聚合物及复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习用于聚合物及其复合材料研究的流程 2. 聚合物及其复合材料数据收集与数据预处理 3. 聚合物及其复合材料机器学习特征工程与选择 4. 常用机器学习模型用于聚合物及其复合材料力学性能研究 5. 可解释性机器学习方法—SHAP 6. 机器学习数据集及其对预测结果的影响 7. 应用机器学习研究复合材料力学性能的 SCI 论文案例解析 机器学习在智能水泥基复合材料中的应用与实践专题 1. 机器学习基础

LubeKote 8172是一款专用于环氧树脂体系的内添加型脱模剂，针对不同的成型工艺均可以很好的适用，如模压、拉挤、WCM及HPRTM等工艺。本品为液体状态，操作便利，添加至树脂组分中分散均匀即可。同时，本品还具有低添加量和不影响制品二次工艺的特性。

硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 制作硅橡胶气囊材料是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅橡胶气囊具有柔软性，容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷，而且制作周期短，节

复合材料膨胀芯模是由特调液体硅胶制作而成，用于碳纤维热膨胀工艺。 碳纤维的热膨胀芯模是在模具内成型的，这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅

碳纤维的硅胶真空袋是用于辅助真空导流成型工艺，而真空袋可采用特调液体硅橡胶来制作。 硅胶真空袋原料：是一种双组份铂金硫化的特调液体硅胶（宏图HT-FC,HT-TC系列硅胶），该系列硅胶环保无毒无味，强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好。 硅胶真空袋制作原理：将特调液体硅橡胶的A、B两个组份按照1：1的重量进行混合搅拌，经真空脱泡后涂刷或者机器喷涂到模具上，待硅胶固化后形成类似保护袋。 已制成的硅胶真空袋用于辅助

复合材料膨胀芯模采用的是HT液体硅橡胶制作的，具体操作如下： 复合材料的膨胀芯模是在模具内成型的，如制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表

硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中，其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模，芯模加热、充气膨胀，使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实，布匀，固定成型。 特调液体硅胶制作硅橡胶气囊的方法，是在预制好的模具内/涂刷浇灌成型，而该材料采用宏图特调（HT-FC，HT-TC）系列双组份硅胶，其具备以下优良特点：1.该材料环保无毒无味；无任何放射物质，通过FDA食品级、RoHS环保认证。2.高拉伸强度，高撕裂强度，高断

乐瑞固脱模剂 为碳纤维管材生产保驾护航！在碳纤维管材的生产过程中，脱模剂作为重要的辅助材料，它可以在模具和产品之间形成一层薄膜，使得制品顺畅脱模；同时减少模具表面产生摩擦和刮痕，保护了管材的表面完整性和光洁度

碳纤维管制件的膨胀芯模是在模具内成型的，制作碳纤维管制件，硅橡胶热膨胀法是常见的制造工艺。这种方法具体操作有以下步骤，首先需制作刚性模具，可以选用金属铝膜，并打磨抛光好。在金属模具内按照设定的铺层角度与层数进行缠绕铺贴，以达到设计壁厚（也称工艺间隙）金属模具上下模喷涂油性脱模剂，上下合模（注意要将注料口多延长一段，方便硅胶好脱模）。然后在其表面操作特调液体硅橡胶（HT-FC系列或HT-TC系列），硅胶通过灌注

材料特性：碳纤维具有高弹性模量和高强度，是性能优越的复合材料代表。硅胶则具有良好的耐高温、耐撕裂和弹性好的特点，适用于模压成型工艺。 工艺流程：该工艺首先将碳纤维预浸料放入金属模具的模腔中，然后利用带热源的压机产生一定的温度和压力。在合模后，预浸料在模腔内受热软化、受压流动，充满模腔并固化，最终获得碳纤维复合材料制品。 应用：碳纤维硅胶模压制品广泛应用于航空航天、交通运输、体育器材等领域，满足轻量化

工艺原理：利用硅橡胶芯模在受热时的膨胀特性，对复合材料预浸料进行加压固化。硅橡胶芯模与预浸料一同置于刚性外模中，加热后硅橡胶膨胀，受到外模约束产生压力，使复合材料固化成型1。 优势：无需外部压力源，简化了生产工艺，降低了设备成本。特别适用于盒型件、管型件及多体结构等难以通过外压成型的结构。制备的复合材料表面质量好，厚度分布均匀 材料选择：硅橡胶芯模可选用双组份铂金硫化的特调液体硅胶，强度高，抗撕拉性能

从工艺角度出发，复合材料的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂贵等缺点,简化复合材料制件固化前的准备工序，硅橡胶气囊的柔性使得装、脱模更加便利;在压力控制方面可实现人为控制，易于实现复杂结构件的整体成型,降低复合材料的生产成本。 宏图特调硅橡胶的力学性能可以满足复合材料模具的制作要求。其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度都大于橡胶本身的破坏强度,

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、军工、风电、汽车、体育

在制作碳纤维管制件，如碳纤维圆管，方管；碳纤维壳制件，如碳纤维无人机平尾，机壳等，可用硅橡胶制作膨胀芯模，配合一套刚性模具，将碳纤维预浸料包覆在芯模上，通过加热硅橡胶芯模膨胀加压碳纤维预浸料固化成型 硅橡胶芯模用的原材料一种双组份铂金硫化的宏图特调液体硅胶（HT-FC,HT-TC系列硅胶）该系列硅胶强度高，抗撕拉性能强，可耐300度高温，弹性拉力好，特别适合制作芯模。

这是广告！ 我是卖设备的，烘干的，像是烘干箱啊，固化炉啊啥的 我是厂家，不是中间商 我是非标定制的 我是浙江台州的 我是面向全国的

结构特点：碳纤维硅胶真空袋通常由有机硅材料、柔性织物和有机硅材料构成三明治夹层结构，这种设计解决了复合材料行业的真空成型工艺问题，替代了一次性塑料真空袋。 优势： 节省时间和劳动强度：制备过程快速，通常2小时即可完成2平方米的真空包。 可重复使用：减少了材料浪费，降低了成本。 耐热性和化学稳定性：硅胶真空袋能抵抗高温和化学刺激性树脂的侵蚀。 应用：碳纤维硅胶真空袋广泛应用于航天航空、军工、风电、汽车、体育

从工艺角度出发，复合材料的硅橡胶气囊成型是一种比较新颖的软模成型工艺,可以克服模压成型和热压釜成型等常规成型工艺的高能耗、设备昂贵等缺点,简化复合材料制件固化前的准备工序，硅橡胶气囊的柔性使得装、脱模更加便利;在压力控制方面可实现人为控制，易于实现复杂结构件的整体成型,降低复合材料的生产成本。 宏图特调硅橡胶的力学性能可以满足复合材料模具的制作要求。其拉伸强度、撕裂强度、剥离强度都大于橡胶本身的破坏强度,

硅橡胶真空袋压工艺： 在模具内碳纤维叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋抽真空向叠层施加压力，并加温固化（或在热压灌中固化）。基本工艺过程是，将碳纤维预浸料叠层（或碳纤维布）和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个硅橡胶真空袋组合系统，于一定压力（包括硅橡胶真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。 硅橡胶真空袋特征： 基本无气泡可反复使用 制品强度高，可重复性强 体系均匀加压 ，制品

机器学习在聚合物及其复合材料中的应用与实践 研究背景与机器学习基础模型介绍 实例：展示不同的机器学习算法（如BP神经网络、SVR、CNN、DTR、RF）在复合材料性能预测中的应用，以及如何利用机器学习模型预测复合材料在不同温度下的力学性能 材料力学性能研究中应用机器学习模型 实例：以PBO为例，讲解如何进行有效的数据清洗和预处理，以提高模型的预测准确性。 实例：以POM为例，讨论特征选择、特征工程在提高模型性能中的作用，以及如何

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